一种离合器芯滚珠保持架加工模具制造技术

本技术涉及离合器技术领域，具体涉及一种离合器芯滚珠保持架加工模具，包括下模、四个避位槽、延伸板、滑动组件、四个液压缸、安装板和四个清理机构，清理机构包括驱动组件、转动轴、转动盘和环形毛刷，延伸板与下模固定连接，滑动组件设置于延伸板和下模上，驱动组件设置于安装板的上方，转动轴与驱动组件的输出端固定连接，转动盘与转动轴固定连接，环形毛刷与转动盘固定连接，对避位槽进行清理时，将安装板提供滑动组件移动到避位槽的上方，控制四个液压缸收缩，直到环形毛刷接触到避位槽，再控制驱动组件对避位槽进行清理，不需要人工手持毛刷对避位槽进行清理，清理过程简单，减少了工人的劳动量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离合器，尤其涉及一种离合器芯滚珠保持架加工模具。

技术介绍

1、当滚珠轴承保持架注塑完成后，冷却是通过空气热交换的方式冷却，在冷却成型后滚珠轴承保持架会卡在下模内，导致滚珠轴承保持架不方便取出，造成滚珠轴承保持架注塑的整体速度降低。

2、现有技术cn218593568u中，包括气缸、上模、下模、固定块、避位槽、连接块、滑槽、注塑孔、冷水管和挡板，当需要进行注塑时，通过启动气缸，气缸伸长推动上模移动，当上模移动到与下模完全贴合后，关闭气缸，此时固定块会进入到避位槽内，并且会使连接块完全进入到滑槽内，然后通过注塑孔进行注塑，此时在多个注塑孔的配合下能够加快注塑的效率，然后将冷水管与外部水泵连接，将冷水输送进冷水管内，冷水管会对注塑产生的热量进行吸收，使滚珠轴承保持架能够快速冷却成型，减少了滚珠轴承保持架冷却的时间，提高了滚珠轴承保持架注塑的速率，当滚珠轴承保持架冷却成型后，启动气缸收缩，气缸带动上模移动，在上模移动的过程中，连接块会相对的向滑槽外移动，当连接块移动到挡板挡住连接块使连接块无法移动时，上模会带动连接块移动，连接块会带动固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种离合器芯滚珠保持架加工模具，包括下模和四个避位槽，其特征在于，

2.如权利要求1所述的离合器芯滚珠保持架加工模具，其特征在于，

3.如权利要求1所述的离合器芯滚珠保持架加工模具，其特征在于，

4.如权利要求3所述的离合器芯滚珠保持架加工模具，其特征在于，

5.如权利要求1所述的离合器芯滚珠保持架加工模具，其特征在于，

6.如权利要求5所述的离合器芯滚珠保持架加工模具，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种离合器芯滚珠保持架加工模具，包括下模和四个避位槽，其特征在于，

2.如权利要求1所述的离合器芯滚珠保持架加工模具，其特征在于，

3.如权利要求1所述的离合器芯滚珠保持架加工模具，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋素华，刘涛，
申请(专利权)人：重庆利菲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：