【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气泡膜生产设备，具体为一种塑料回收利用制得的气泡膜制备方法及生产设备。
技术介绍
1、气泡膜作为一种广泛应用的包装材料，具有良好的缓冲和保护作用，但其生产过程通常依赖于全新的塑料原料，这不仅增加了生产成本，也对环境造成了负担。随着全球对可持续发展的重视，塑料回收利用已成为减少塑料污染和资源浪费的重要途径。然而，废塑料的回收利用面临着诸多挑战，如废塑料的分类、清洗、再生处理以及后续加工等步骤的复杂性和技术要求。
2、目前，气泡膜的生产设备大多采用固定宽度的传导辊进行输送，这限制了气泡膜宽度的可调节性，无法满足市场上对气泡膜不同宽度的需求。同时，传统的气泡膜生产设备在塑料回收利用方面存在效率低下、能耗高以及再生塑料品质不稳定等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料回收利用制得的气泡膜制备方法及生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有传导辊对气泡膜适配宽度有限的问题；可以调节传导结构的长度，适配不同宽度的传导辊。
2、为实现上述目的，本专...
【技术保护点】
1.一种塑料回收利用制得的气泡膜制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.一种如权利要求1所述的塑料回收利用制得的气泡膜制备方法的生产设备，包括卷材收卷机（1）、清洗池（36）、破碎机（37）、混合器（38）、热熔器（39）、搅拌机（40）、挤出机（41）、牵引机（42）、切割机（43）、造粒机（44），清洗池（36）清洗后的回收原料投放至破碎机（37）中破碎，破碎机（37）破碎后的塑料投入混合器（38）中混合，然后将混合后的塑料投放至热熔器（39）中热熔，将热熔后的塑料投至造粒机（44）中进行造粒，将塑料颗粒和添加剂投至搅拌机（40）中混合，混合...
【技术特征摘要】
1.一种塑料回收利用制得的气泡膜制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.一种如权利要求1所述的塑料回收利用制得的气泡膜制备方法的生产设备，包括卷材收卷机（1）、清洗池（36）、破碎机（37）、混合器（38）、热熔器（39）、搅拌机（40）、挤出机（41）、牵引机（42）、切割机（43）、造粒机（44），清洗池（36）清洗后的回收原料投放至破碎机（37）中破碎，破碎机（37）破碎后的塑料投入混合器（38）中混合，然后将混合后的塑料投放至热熔器（39）中热熔，将热熔后的塑料投至造粒机（44）中进行造粒，将塑料颗粒和添加剂投至搅拌机（40）中混合，混合后的原料放入挤出机（41）中塑化成膜，将膜冷却后通过牵引机（42）进行拉伸后通过卷材收卷机（1）收卷，并且收卷过程中采用切割机（43）分切；
3.根据权利要求2所述的一种塑料回收利用制得的气泡膜制备方法的生产设备，其特征在于：所述横梁（2）的两端均固定有搭接板（3），搭接板（3）呈“l”形板状结构，搭接板（3）的表面螺接有连接螺杆（4），连接螺杆（4）贯穿搭接板（3）后螺接在卷材收卷机（1）的表面，横梁（2）设有两组，两组横梁（2）分布在卷材收卷机（1）中部的辊体两侧；所述横梁（2）的顶面和横梁（2）的底面均开设有嵌装槽（5），嵌装槽（5）的长边长度等于横梁（2）的长边长度，嵌装槽（5）的内部固定有橡胶垫片（6），推板（25）挤压夹持块（22）夹持橡胶垫片（6）。
4.根据权利要求2所述的一种塑料回收利用制得的气泡膜制备方法的生产设备，其特征在于：所述抬升板（7）的表面开设有圆口，圆口的内部转动连接有转动柄（8），转动柄（8）呈“工”字形圆柱，转动柄（8）的两个侧板关于抬升板（7）对称分布，连接座一（9）和连接座二（10）分别固定在两个抬升板（7）端部的转动柄（8）上，连接座一（9）和连接座二（10）呈均“t”字形圆柱结构，拼接槽（11）呈圆弧形槽，拼接槽（11）设有多个，多个拼接槽（11）以连接座一（9）为中心轴排列分布，拼接条（12）呈圆弧形板状结构，拼接条（12）和拼接槽（11）一一对应，拼接条（12）固定在连接座二（10）远离转动柄（8）的一端。
5.根据权利要求2所述的一种塑料回收利用制得的气泡膜制备方法的生产设备，其特征在于：所述扣板（33）呈“匚”字形板状结构，扣板（33）的顶板和扣板（33）的底板上均开设有插口（13），插口（13）的内部插接有挡块（14），挡块（14）的高度大于扣板（33）的板厚，挡块（14）的一端设有斜面，挡块（14）的另一端固定还有拉环一（19），扣板（33）扣设在横梁（2）的杆体后，两个挡块（14）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘璐，
申请(专利权)人：江苏诺利凯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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