一种具有自动上料功能的轴承套圈打磨装置制造方法及图纸

本技术涉及轴承套圈技术领域，提出了一种具有自动上料功能的轴承套圈打磨装置，包括加工台，加工台的一侧固定安装有倒L板，倒L板上设置有升降组件，升降组件的底部设置有打磨组件，加工台的顶部固定安装有两个夹持组件，且两个夹持组件之间对立相设置，加工台的顶部开设有插接槽，插接槽内插接有放置台，且放置台与加工台之间固定连接，放置台上设置有拦截架，拦截架上设置有两个防护组件，通过设置的放置台、拦截架、防护组件、推送板、第一电动伸缩杆、连接板、安装板、第一螺纹杆与第一限位杆，使得轴承套圈在打磨加工时，能够自动进行上料，从而使该装置自动化程度高，进而既省时省力，又提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承套圈，具体涉及一种具有自动上料功能的轴承套圈打磨装置。

技术介绍

1、轴承套圈是轴承的重要组成部分，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

2、已知中国公开授权技术cn212918727u公开了一种轴承套圈内孔打磨设备，包括工作台，对应工作台安装有夹持装置和固定架；固定架上部设有横梁结构，在横梁结构上安装有打磨装置；工作台包括基础结构和基座结构上端的支撑座，在支撑座中部设有中心镂空；所述支撑座上对应安装有支撑装置，所述支撑装置包括相对布置的推进机构，在推进机构伸出杆前端安装有支撑条。打磨装置包括转盘，在转盘下侧安装有打磨头。本专利技术创造结构设计合理，轴承套圈工件可通过夹持装置夹持固定，并由工作台支撑座上布置的支撑条支撑，保证了打磨过程中整体结构的稳定，支撑条可以根据工件尺寸进行调整，在支撑定位工件的同时，不会影响内孔打磨加工，本设备使用方便，通用性好。

3、然而在实施相关技术中发现上述方案存在以下问题：现有技术在使用过程中，自动化程度低下，不能够自动上料，需要工人手动将工件放上，从而既费时费力，又大大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有自动上料功能的轴承套圈打磨装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的一侧固定安装有倒L板（2），所述倒L板（2）上设置有升降组件（3），所述升降组件（3）的底部设置有打磨组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的轴承套圈打磨装置，其特征在于，所述放置台（7）的顶部固定安装有两个安装板（13），两个所述安装板（13）的顶部分别安装有第一螺纹杆（14）与第一限位杆（15），且所述第一螺纹杆（14）与安装板（13）之间转动连接，所述拦截架（8）设置在所述第一螺纹杆（14）与所述第一限位杆（15）的外侧壁上，所述拦截架（8）与所述第一螺纹杆（...

【技术特征摘要】

1.一种具有自动上料功能的轴承套圈打磨装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的一侧固定安装有倒l板（2），所述倒l板（2）上设置有升降组件（3），所述升降组件（3）的底部设置有打磨组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的轴承套圈打磨装置，其特征在于，所述放置台（7）的顶部固定安装有两个安装板（13），两个所述安装板（13）的顶部分别安装有第一螺纹杆（14）与第一限位杆（15），且所述第一螺纹杆（14）与安装板（13）之间转动连接，所述拦截架（8）设置在所述第一螺纹杆（14）与所述第一限位杆（15）的外侧壁上，所述拦截架（8）与所述第一螺纹杆（14）之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的轴承套圈打磨装置，其特征在于，所述防护组件（9）包括插接在所述拦截架（8）上的插接板（91），所述插接板（91）的一侧固定安装有两个防护杆（92），所述插接板（91）上螺纹连接有螺栓（93），且所述螺栓（93）的螺杆端与所述拦截架（8）之间相接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的轴承套圈打磨装置，其特征在于，所述升降组件（3）包括固定安装在所述倒l板（2）顶部的气缸（31），所述气缸（31）的输出端固定安装有固定框架（32）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，王庆香，
申请(专利权)人：临清宇联轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：