一种电感应加热和氢还原制备金属化烧结矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种电感应加热和氢还原制备金属化烧结矿的方法，首先将铁矿石原料与熔剂、燃料、返矿按比例加水混合、制粒、点火烧结得热态烧结矿；然后将热态烧结矿输送到电感应加热氢还原系统，通入富氢还原气，依次传送至热态烧结矿带、电感应加热烧结矿带、氢冷却烧结矿带发生反应，得到冷态金属化烧结矿。本发明专利技术所述还原过程利用烧结矿自身的物理热和电感应加热金属化烧结矿的方式提供热量，将烧结矿还原分为热态烧结矿带、电感应加热烧结矿带、氢冷却烧结矿带三区段，并同步优化各区段条件，可有效提升还原反应效率、金属化烧结矿金属化率和整个流程的能源利用效率，实现还原过程的低碳排放，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金，具体涉及一种电感应加热和氢还原制备金属化烧结矿的方法。

技术介绍

1、钢铁生产中高炉-转炉长流程工艺占主导地位，绿色低碳炉料制备是钢铁工业减少碳排放的重要途径之一。高炉工艺的理论和实践表明，高炉100％使用预还原度70％的炉料，燃料比可降低约11.5％。为提高入炉原料的金属化率，研究人员提出了预还原烧结矿的工艺。预还原烧结矿将对铁矿石的还原步骤提前转移到烧结过程中，使超过40％的还原在烧结机上进行，降低高炉还原负荷，减少了炼铁工艺总co2排放量。

2、目前，预还原烧结矿工艺研究方向主要是，铁矿粉先与固体燃料制备内配碳球团，然后布料烧结。有研究采用一步焙烧实现细粒物料的烧结和预还原，主要将铁矿粉与煤粉混合、造球，制备得5-6mm生球后外裹铁矿粉，使生球直径达到10mm，然后烧结。有研究通过烧结杯试验对某高品位粉矿进行预还原烧结，预还原烧结矿的金属化率达到45.7％。

3、然后，现有预还原烧结工艺仍需解决以下关键制约性难点：一、预还原烧结矿容易过熔化；预还原烧结矿要求在氧化气氛下达到40-70％的还原度，还需保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电感应加热和氢还原制备金属化烧结矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通入的富氢还原气依次经过氢冷却烧结矿带、电感应加热烧结矿带和热态烧结矿带。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中各原料及其所占质量百分比包括：铁矿石56.0～62.0％，返矿25～30％，熔剂7.0～12.0％，燃料3.4～4.0％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热烧结矿破碎筛分整粒后粒度控制在10～30mm，温度在800℃以上。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热态烧结矿带中，...

【技术特征摘要】

1.一种电感应加热和氢还原制备金属化烧结矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通入的富氢还原气依次经过氢冷却烧结矿带、电感应加热烧结矿带和热态烧结矿带。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中各原料及其所占质量百分比包括：铁矿石56.0～62.0％，返矿25～30％，熔剂7.0～12.0％，燃料3.4～4.0％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热烧结矿破碎筛分整粒后粒度控制在10～30mm，温度在800℃以上。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热态烧结矿带中，800℃以上的高温烧结矿与还原气反应，至烧结矿金属化率达到45％以上，温度降低到400℃以下，并传送至电感应加热烧结矿带；电感应加热烧结矿带中，通过电感应线圈对烧结矿进行加热，烧结矿温度重新升高到800以上，然后传送至氢冷却烧结矿带；氢冷却烧结矿带中，磁感...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭道胜，张树华，李军，沈文俊，史先菊，肖慧，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：