【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤生产的，具体为一种光纤制作用涂料恒温供料系统。
技术介绍
1、在光纤拉丝过程中，光纤特别脆弱，需要给光纤包裹涂覆层来加强光纤的物理性能，目前行业内主要采用中央供料方式对所有条线进行供料，使用隔膜泵抽取重量为一吨的涂料桶内的涂料，然后通过主管道压入每条线的涂料小罐。
2、由于涂料在运输到光纤厂后，内部会产生大量的气泡，所以需要涂料在上线使用前进行高温烘烤，使涂料内气泡快速消除，同时使涂料混合均匀，防止长时间放置产生分层现象；另外涂料在不同的温度条件下，粘度不一样，温度越低，粘度越高，一方面高粘度的涂料流动阻力更大，会降低供料速度，另一方面涂料粘度过高，在拉丝过程中会更容易产生气泡，影响光纤涂覆质量。故，如何将涂料加热和保温是提升光纤质量的一大关键点。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种光纤制作用涂料恒温供料系统，其在使用前去除涂料的气泡、均匀涂料的密度，并且将涂料保持在设定温度区间进行供料作业，从而提升光纤质量。
2、一种光纤制作用涂料恒温供料系统，其特征在于，其包括：
3、烘箱，其内部设置有置料台，所述置料台的面域覆盖至少两个涂料桶；
4、隔膜泵；
5、温度控制机构，其包括加热装置、温度传感器、通风装置、温度控制模块，所述温度控制模块内置有plc模块；
6、以及供料机构，其包括有主管道、若干分管道，
7、所述烘箱的底部设置有若干组分管道，每组分管道的进料端安装阀门
8、其进一步特征在于：
9、所述置料台的面域覆盖两个涂料桶，且工作状态下两个涂料桶沿着置料台的长度空间布置，每个置料台的一侧边对应于涂料桶的位置设置有侧翻门，当对应位置的涂料桶需要更换时，打开对应的侧翻门，进行快速换涂料桶；
10、所述主管道通过一三通连接两分管道，两个涂料桶分别独立连接对应的分管道、并设置有对应的所述阀门；
11、所述分管道沿着所述置料台的背面向另一侧位置的隔膜泵设置，确保整个机构合理可靠布置；
12、所述烘箱的内壁设置有隔热层，所述隔热层具体为陶瓷纤维，对烘箱保温，同时防止烘箱壳体温度过高；
13、所述加热装置包括电加热发热管和循环风机，加热的空气通过循环风机，对烘箱内空气进行加热；
14、所述通风装置为真空泵，所述真空泵将烘箱内高温空气抽出烘箱，进行降温；
15、所述温度控制模块内预先设置有温度传感器所反馈的监测温度范围值，当温度传感器反馈的温度数值高于最大范围值时，温度控制模块控制加热装置暂停加热、通风装置将烘箱内的热风部分排出，直至温度传感器反馈的温度低于最大范围值、且位于监测温度范围值的区间内，之后通风装置关闭，整个烘箱处于保温状态，当温度传感器反馈的温度数值低于最小范围值时，温度控制模块控制加热装置启动加热，直至温度传感器反馈的温度等于最大范围值，加热装置暂停加热，整个烘箱处于保温状态；
16、监测温度的温度传感器设置于主管道内，确保通过主管道输送的涂料的温度数值准确可靠；
17、所述烘箱内部还设置有一温度报警器，所述温度报警器连接于所述温度控制模块，当温度报警器进行报警时，温度控制模块控制加热装置暂停加热、通风装置将烘箱内的热风部分排出，直至温度报警器解除报警。
18、采用本专利技术后，置物台可同时放置多桶涂料桶，装有涂料的涂料桶预先置于烘箱内、提前烘烤加热除气泡，之后开通其中一个涂料桶的阀门，保证涂料对应于主料管出口位置的温度，然后进行供料，至少有一涂料桶提前烘烤加热除气泡，均匀涂料密度作为备用；至少有一涂料桶保持恒温并正常生产供料；涂料供料来源的切换通过关闭或打开对应涂料桶的外露阀门来进行切换作业，其操控便捷；其在使用前去除涂料的气泡、均匀涂料的密度，并且将涂料保持在设定温度区间进行供料作业，从而提升光纤质量。
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1.一种光纤制作用涂料恒温供料系统，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种光纤制作用涂料恒温供料系统，其特征在于：所述置料台的面域覆盖两个涂料桶，且工作状态下两个涂料桶沿着置料台的长度空间布置，每个置料台的一侧边对应于涂料桶的位置设置有侧翻门，当对应位置的涂料桶需要更换时，打开对应的侧翻门，换涂料桶。
3.根据权利要求2所述的一种光纤制作用涂料恒温供料系统，其特征在于：所述主管道通过一三通连接两分管道，两个涂料桶分别独立连接对应的分管道、并设置有对应的所述阀门。
4.根据权利要求1所述的一种光纤制作用涂料恒温供料系统，其特征在于：所述分管道沿着所述置料台的背面向另一侧位置的隔膜泵设置。
5.根据权利要求1所述的一种光纤制作用涂料恒温供料系统，其特征在于：所述烘箱的内壁设置有隔热层，所述隔热层具体为陶瓷纤维，对烘箱保温，同时防止烘箱壳体温度过高。
6.根据权利要求1所述的一种光纤制作用涂料恒温供料系统，其特征在于：所述加热装置包括电加热发热管和循环风机，加热的空气通过循环风机，对烘箱内空气进行加热。
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