【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保压设备，具体是一种模块化保压设备。
技术介绍
1、一些精密电气元件在生产加工过程中，通常需要对其进行保压以提高其内部材料的压实性和固化性，避免后期使用的过程中因振动而出现松散的情况。
2、常见的保压方式是采用人工进行保压，具体操作流程为：作业人员将待保压产品放置在保压设备上，手动操作保压设备，使得保压设备完成对待保压产品的保压，这种保压处理效率低下，占用人力，不利于跟随生产线流动作业。随着技术的发展，现有的保压设备虽然能够实现对待保压产品的自动化保压过程，但是待保压产品上通常设置有多个待保压位置，并且各个待保压位置之间相互独立，保压设备需要依次对待保压产品的各个待保压位置依次进行保压操作，大大降低了保压效率，也降低了保压的灵活性，因此亟待解决。
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种模块化保压设备。本专利技术通过各个保压模块对料盘上的各个区域进行独立分区保压，能够有效的提高保压的效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种模块化保压设备，包括用于水平固定料盘的基座，各个待保压件依次矩形阵列放置在料盘上；料盘的上方布置有多组压盘，各个压盘上均布置有多个可与对应待保压件一一对应的保压气囊；各组压盘上的保压气囊彼此配合形成与料盘上的待保压件相同的矩形阵列分布；各组压盘上均布置有可驱动压盘压紧待保压件的保压伸缩组件。
4、作为本专利技术再进一步的方案：保压伸缩组件包
5、作为本专利技术再进一步的方案：保压伸缩组件还包括固定在支撑架上的导向筒，各个导向筒绕保压伸缩杆周向依次布置；且各个导向筒的轴向与保压伸缩杆的伸缩方向彼此平行；各个导向筒内均同轴滑动安装有导向杆，且各个导向杆的底部均固接在压盘的上盘面上。
6、作为本专利技术再进一步的方案：各个导向杆的顶端均固定在同一固定环上，且固定环套设在保压伸缩杆的外侧。
7、作为本专利技术再进一步的方案：保压伸缩杆的伸缩端固接有板面水平布置的安装板，安装板的四角处均开设有导向孔，各个导向孔内均同轴插设有t形的导向销，导向销的底端固定在压盘的上盘面上；位于压盘和安装板之间的导向销上同轴套接有缓冲弹簧，且导向销和导向孔之间形成有供导向销发生倾斜的纠偏间隙。
8、作为本专利技术再进一步的方案：保压伸缩杆的伸缩端和安装板之间夹设有用于检测伸缩杆下压力的压力传感器。
9、作为本专利技术再进一步的方案：保压伸缩杆为驱动电缸。
10、作为本专利技术再进一步的方案：导向筒有四个，且以驱动电缸的轴线为对称轴轴对称布置。
11、作为本专利技术再进一步的方案：各个保压气囊分别与气泵彼此连通。
12、作为本专利技术再进一步的方案：保压伸缩组件有六组。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、该模块化保压设备通过基座水平固定料盘，实现待保压件的有序矩形阵列放置，便于批量处理和操作。多组压盘与料盘上的待保压件一一对应，配合保压气囊实现精准保压，提高了保压效率和准确性。矩形阵列的分布方式不仅优化了空间利用，还确保了保压过程的均匀性和一致性。保压伸缩组件的引入，使得压盘能够灵活压紧待保压件，增强了设备的适应性和可控性。
15、2、保压伸缩组件采用保压伸缩杆铅垂布置，压盘固定于伸缩端，这种设计简化了保压动作的执行，确保了压盘在垂直方向上的稳定运动，提高了保压的精确度和可靠性。同时，固定安装在支撑架上的结构也增强了设备的整体稳定性和耐用性。
16、3、导向筒的引入，配合保压伸缩杆，为压盘提供了额外的导向和支撑，有效防止了压盘在运动过程中的偏移和晃动。导向筒与导向杆的滑动配合，确保了压盘运动的平稳性和直线性，进一步提高了保压效果和设备的工作稳定性。
17、4、各个导向杆的顶端固定在同一固定环上，且固定环套设在保压伸缩杆的外侧，这种设计不仅简化了导向结构的安装和调试，还增强了导向系统的整体性和刚性，使得压盘在运动过程中更加稳定可靠。
18、5、导向销和缓冲弹簧的配合，为压盘提供了自动纠偏的能力，即使在使用过程中出现轻微偏移，也能通过缓冲弹簧的弹力迅速恢复到位，确保了保压过程的精确性和稳定性。同时，导向销和导向孔之间的纠偏间隙也允许了一定的自由度，提高了设备的容错性。
19、6、压力传感器的引入，使得设备能够实时监测保压伸缩杆的下压力，为操作人员提供了准确的反馈数据，便于及时调整保压参数，确保保压效果的稳定性和一致性。同时，这也为设备的自动化控制和远程监控提供了可能。
20、7、保压伸缩杆采用驱动电缸，不仅提高了保压动作的响应速度和精确度，还降低了设备的能耗和维护成本。电缸的驱动方式更加环保和高效，符合现代工业自动化的发展趋势。
21、8、导向筒以驱动电缸的轴线为对称轴轴对称布置，这种设计不仅美观大方，还增强了设备的结构对称性和稳定性。四个导向筒的布置方式也确保了压盘在四个方向上都能得到均匀的导向和支撑，进一步提高了保压效果。
22、9、各个保压气囊分别与气泵连通，实现了保压气囊的独立控制和调节。这种设计使得设备能够根据待保压件的不同需求，灵活调整各个气囊的保压压力和时间，提高了设备的灵活性和适应性。
23、10、保压伸缩组件有六组，这种多组设计不仅提高了设备的保压能力和效率，还增强了设备的稳定性和可靠性。六组保压伸缩组件可以同时或独立工作，满足了不同规模和复杂度的保压需求，为设备的广泛应用提供了有力支持。
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1.一种模块化保压设备，其特征在于，包括用于水平固定料盘(2)的基座(1)，各个待保压件(21)依次矩形阵列放置在料盘(2)上；料盘(2)的上方布置有多组压盘(3)，各个压盘(3)上均布置有多个可与对应待保压件(21)一一对应的保压气囊(31)；各组压盘(3)上的保压气囊(31)彼此配合形成与料盘(2)上的待保压件(21)相同的矩形阵列分布；各组压盘(3)上均布置有可驱动压盘(3)压紧待保压件(21)的保压伸缩组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化保压设备，其特征在于，保压伸缩组件(4)包括固定安装在支撑架上的保压伸缩杆(41)，且保压伸缩杆(41)的伸缩方向铅垂布置，压盘(3)固定安装在保压伸缩杆(41)的伸缩端上。
3.根据权利要求2所述的一种模块化保压设备，其特征在于，保压伸缩组件(4)还包括固定在支撑架上的导向筒(42)，各个导向筒(42)绕保压伸缩杆(41)周向依次布置；且各个导向筒(42)的轴向与保压伸缩杆(41)的伸缩方向彼此平行；各个导向筒(42)内均同轴滑动安装有导向杆(43)，且各个导向杆(43)的底部均固接在压盘(3)的上盘
4.根据权利要求3所述的一种模块化保压设备，其特征在于，各个导向杆(43)的顶端均固定在同一固定环(431)上，且固定环(431)套设在保压伸缩杆(41)的外侧。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种模块化保压设备，其特征在于，保压伸缩杆(41)的伸缩端固接有板面水平布置的安装板(47)，安装板(47)的四角处均开设有导向孔，各个导向孔内均同轴插设有T形的导向销(471)，导向销(471)的底端固定在压盘(3)的上盘面上；位于压盘(3)和安装板(47)之间的导向销(471)上同轴套接有缓冲弹簧(472)，且导向销(471)和导向孔之间形成有供导向销(471)发生倾斜的纠偏间隙。
6.根据权利要求5所述的一种模块化保压设备，其特征在于，保压伸缩杆(41)的伸缩端和安装板(47)之间夹设有用于检测伸缩杆下压力的压力传感器(44)。
7.根据权利要求6所述的一种模块化保压设备，其特征在于，保压伸缩杆(41)为驱动电缸。
8.根据权利要求7所述的一种模块化保压设备，其特征在于，导向筒(42)有四个，且以驱动电缸的轴线为对称轴轴对称布置。
9.根据权利要求8所述的一种模块化保压设备，其特征在于，各个保压气囊(31)分别与气泵彼此连通。
10.根据权利要求9所述的一种模块化保压设备，其特征在于，保压伸缩组件(4)有六组。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化保压设备，其特征在于，包括用于水平固定料盘(2)的基座(1)，各个待保压件(21)依次矩形阵列放置在料盘(2)上；料盘(2)的上方布置有多组压盘(3)，各个压盘(3)上均布置有多个可与对应待保压件(21)一一对应的保压气囊(31)；各组压盘(3)上的保压气囊(31)彼此配合形成与料盘(2)上的待保压件(21)相同的矩形阵列分布；各组压盘(3)上均布置有可驱动压盘(3)压紧待保压件(21)的保压伸缩组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化保压设备，其特征在于，保压伸缩组件(4)包括固定安装在支撑架上的保压伸缩杆(41)，且保压伸缩杆(41)的伸缩方向铅垂布置，压盘(3)固定安装在保压伸缩杆(41)的伸缩端上。
3.根据权利要求2所述的一种模块化保压设备，其特征在于，保压伸缩组件(4)还包括固定在支撑架上的导向筒(42)，各个导向筒(42)绕保压伸缩杆(41)周向依次布置；且各个导向筒(42)的轴向与保压伸缩杆(41)的伸缩方向彼此平行；各个导向筒(42)内均同轴滑动安装有导向杆(43)，且各个导向杆(43)的底部均固接在压盘(3)的上盘面上。
4.根据权利要求3所述的一种模块化保压设备，其特征在于，各个导向杆(43)的顶端均固定在同一固...
【专利技术属性】
技术研发人员：操明生，张国锋，刘光立，刘超，郑搏，姬晓峰，孙铁清，孙成员，彭湘，
申请(专利权)人：上海优异达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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