【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料冶金领域，具体涉及一种适用于隧道预埋件用q690c圆钢的热处理方法。
技术介绍
1、近年来，在低合金高强度钢的生产过程中，控轧控冷(tmcp)技术已得到广泛的应用，但对于690mpa及以上级别高强钢的生产控制而言难度较大，主要表现在保证较高强度的同时不能降低钢的低温冲击韧性。为了保证钢材的性能，提高产品成材率，对于高强度高韧性690mpa及以上级别钢材的生产，采用传统淬火+高温回火的调质热处理工艺仍是当前主流工艺。
2、在淬火热处理工艺中，淬火加热温度及保温时间的合理搭配对试验钢奥氏体化程度、晶粒尺寸、合金元素溶解分布状态会产生直接影响，进而决定最终的力学性能。淬火温度较低且保温时间过短容易导致合金元素溶解不充分、分布不均匀同时奥氏体化不完全；而淬火温度较高且保温时间过长容易导致奥氏体部分晶粒尺寸粗化严重，晶粒严重长大，形成粗大的马氏体组织结构，使得合金元素间的强化作用减弱，此外经回火后得到的晶粒尺寸大小不均匀，使得材料塑韧性下降。这两种倾向均会导致力学性能的不良。
3、高温回火过程中，组织发生马氏体分解、碳化物形成与转变、渗碳体聚集和球化、α相回复再结晶等阶段变化。高温回火时，足够的热激活能使位错密度很高的板条状马氏体重新排列成网状和条状分布，转变为位错密度很低的具有最低能量和良好稳定性的等轴晶，形成由细粒状渗碳体和等轴状铁素体构成的回火索氏体组织。
4、热轧圆钢由于表面和芯部温度不一致，在热轧冷却后表面和芯部组织不同，会对产品的性能产生较大的差异。
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于隧道预埋件用q690c圆钢的热处理方法，其通过适当的热处理工艺制度及调整淬火温度+保温时间及回火温度+保温时间及正确的冷却方式，使q690c的性能满足技术要求，经热处理后，使得隧道预埋件用q690c圆钢的屈服强度≥850mpa，抗拉强度≥900mpa，断后延伸率≥14％，0℃kv2≥47j。
2、本专利技术提供一种适用于隧道预埋件用q690c圆钢的热处理方法，其包括以下操作：
3、1)把热轧后的圆钢放在加热到500℃退火炉中进行随炉冷却，热轧圆钢在放入退火炉时的温度≥450℃；
4、2)把圆钢在淬火炉中加热到930-940℃，保温50-60分钟完全奥氏体化，然后进行淬火；
5、3)把圆钢放在回火炉中加热到650-660℃，保温100-120分钟，然后进行空冷或水冷。
6、在一些实施方式中，所述热处理方法包括以下操作：
7、1)把热轧后的圆钢放在加热到500℃退火炉中进行随炉冷却，热轧圆钢在放入退火炉时的温度≥450℃；
8、2)把圆钢在淬火炉中加热到930℃，保温60分钟完全奥氏体化，然后进行淬火；
9、3)把圆钢放在回火炉中加热到650℃，保温120分钟，然后进行空冷。
10、在一些实施方式中，所述热处理方法包括以下操作：
11、1)把热轧后的圆钢放在加热到500℃退火炉中进行随炉冷却，热轧圆钢在放入退火炉时的温度≥450℃；
12、2)把圆钢在淬火炉中加热到940℃，保温50分钟完全奥氏体化，然后进行淬火；
13、3)把圆钢放在回火炉中加热到660℃，保温100分钟，然后进行水冷。
14、在一些实施方式中，所述隧道预埋件用q690c圆钢的化学成分按质量百分比计为：c：0.14-0.16％，mn：1.65-1.75％，si：0.40-0.50％，cr：0.50-0.60％，mo：0.18-0.28％，nb：0.02-0.04％，v：0.07-0.10％，ti：0.02-0.04％，al：0.020-0.040％，p：≤0.018％，s：≤0.005％，b：0.0018-0.0025％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
15、在一些实施方式中，所述隧道预埋件用q690c圆钢经热处理后的力学性能满足：屈服强度≥850mpa，抗拉强度≥900mpa，断后延伸率≥14％，0℃kv2≥47j。
16、在一些实施方式中，所述隧道预埋件用q690c圆钢经热处理后的力学性能满足：屈服强度≥970mpa，抗拉强度≥1010mpa，断后延伸率≥16％，0℃kv2≥54j。
17、在一些实施方式中，所述隧道预埋件用q690c圆钢按照以下工艺步骤生产获得：炼钢工艺：高炉铁水—铁水预处理—转炉—炉外精炼—vd真空处理—连铸；和轧钢工艺：铸坯加热—高压水除磷—ф850开坯机—ф700mm×3+ф550mm×4连轧机组轧制—锯切(取样)—缓冷坑缓冷；其中：
18、炼钢工艺参数：
19、转炉终点c≥0.08％，p≤0.020％；
20、精炼全过程吹ar操作；
21、vd深真空时间≥13min；软吹时间≥15min；
22、连铸过热度≤30℃，拉速控制在0.60～0.65m/min；
23、轧钢工艺参数：
24、加热时间≥4h，加热温度1150～1250℃；
25、开轧温度≤1050℃，终轧温度≤980℃。
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1.一种适用于隧道预埋件用Q690C圆钢的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下操作：
2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下操作：
3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下操作：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述隧道预埋件用Q690C圆钢的化学成分按质量百分比计为：C：0.14-0.16％，Mn：1.65-1.75％，Si：0.40-0.50％，Cr：0.50-0.60％，Mo：0.18-0.28％，Nb：0.02-0.04％，V：0.07-0.10％，Ti：0.02-0.04％，Al：0.020-0.040％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，B：0.0018-0.0025％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述隧道预埋件用Q690C圆钢经热处理后的力学性能满足：屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥900MPa，断后延伸率≥14％，0℃KV2≥47J。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于隧道预埋件用q690c圆钢的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下操作：
2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下操作：
3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下操作：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述隧道预埋件用q690c圆钢的化学成分按质量百分比计为：c：0.14-0.16％，mn：1.65-1.75％，si：0.40-0.50％，cr：0.50-0.60％，mo：0.18-0.28％，nb：0.02-0.04％，v：0.07-0.10％，ti：0.02-0.04％，al：0.020-0.040％，p：≤0.018％，s：≤0.005％，b：0.0018-0.0025％，其余为铁和不可避免的微量的化学...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋振东，梁正伟，周彦，惠治国，刘丽娟，卜向东，赵晓敏，郝振宇，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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