一种多功能丝材热拉拔模具制造技术

本发明专利技术一种多功能丝材热拉拔模具，包括打磨装置，金属及润滑碎屑回收装置，毛刷，清洗装置，烘干装置，模具及丝材固定夹具，打磨装置置于金属及润滑碎屑回收装置前，对丝材头部进行打磨，使其直径小于模具直径，通过穿孔实现对丝材的拉拔，打磨装置与金属及润滑碎屑回收装置通过连接杆连接固定；所述金属及润滑碎屑回收装置位于模具前、后方，实现对粉末碎屑的收集；毛刷在金属及润滑碎屑回收装置后方，清洗装置位于毛刷后方，对丝材表面进行清理、清洗；烘干装置位于最后，对清洗后的丝材进行烘干处理。本发明专利技术通过打磨穿孔实现对丝材的拉拔，对金属碎屑和润滑碎屑材料进行回收，防止小颗粒碎屑分布在空气空气中及地面，保护人身安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丝材制造，具体涉及一种多功能丝材热拉拔模具。

技术介绍

1、随着科学技术的发展，焊接技术经历了由手工操作到自动化、智能化的发展过程，焊接技术的发展，焊丝也出现了更多的种类。为提高生产效率，连续丝材被广泛应用于焊接领域及电弧增材领域，对于连续丝材的成形方式，可根据温度的不同分为热拉拔和冷拉拔，热拉拔主要运用于一些高硬度及塑性较差的材料，冷拉拔则运用于常温下塑韧性较好的材料。对于丝材的成形质量，拉拔模具是关键，尤其是丝材的热拉拔成形。在拉拔过程中，丝材经过加热软化后经模具后成形，其温度会直接影响模具工作状态，如果模具散热效果较差，会导致模具温度过高，模具表面氧化，从而影响模具的使用寿命。另外，模具过热可能会导致模具高温性能下降，磨损加剧，模具表面变形甚至产生裂纹，影响模具的表面质量和尺寸精度。因此，控制拉丝模具的温度非常重要，以确保其正常工作，延长使用寿命。

2、在丝材拉拔前，首先对丝材头部进行打磨，使其直径小于模具直径，通过穿孔实现对丝材的拉拔。在丝材拉拔过程中，经模具而产生金属碎屑和润滑材料对空气有一定影响，威胁人身安全。以及丝材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多功能丝材热拉拔模具，其特征在于，包括：打磨装置(1)，金属及润滑碎屑回收装置(2)，毛刷(5)，清洗装置(6)，烘干装置(7)，模具(8)及丝材固定夹具(9)，

2.根据权利要求1所述的多功能丝材热拉拔模具，其特征在于：该模具还包括有温度感应器(3)与冷却装置(4)，温度感应器(3)与冷却装置(4)置于模具(8)上方，温度感应器(3)测量模具经过一段时间热拉拔后的温度，并且温度感应器设定一定的温度值范围，如果模具温度超过其设定的最大值，则启动冷却装置对模具进行降温处理，如果在温度区间范围内，则冷却装置停止工作便于模具温度控制。

3.根据权利要求2所述的多...

【技术特征摘要】

1.一种多功能丝材热拉拔模具，其特征在于，包括：打磨装置(1)，金属及润滑碎屑回收装置(2)，毛刷(5)，清洗装置(6)，烘干装置(7)，模具(8)及丝材固定夹具(9)，

2.根据权利要求1所述的多功能丝材热拉拔模具，其特征在于：该模具还包括有温度感应器(3)与冷却装置(4)，温度感应器(3)与冷却装置(4)置于模具(8)上方，温度感应器(3)测量模具经过一段时间热拉拔后的温度，并且温度感应器设定一定的温度值范围，如果模具温度超过其设定的最大值，则启动冷却装置对模具进行降温处理，如果在温度区间范围内，则冷却装置停止工作便于模具温度控制。

3.根据权利要求2所述的多功能丝材热拉拔模具，其特征在于：冷却装置则采用液氮喷洒冷却，液氮进口有对称8处，对模具实现冷却效果，丝材直径与模具孔径范围为1.2mm-6.5mm，丝材变形量在0.6％-1.5％。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫晨军，张志远，冯清霞，郭玉，马永龙，罗春华，杨乐，王志远，
申请(专利权)人：内蒙古航天红岗机械有限公司，
类型：发明
国别省市：