一种箱包金属骨架塑形装置制造方法及图纸

技术编号:44488943 阅读:30 留言:0更新日期:2025-03-04 17:53
本技术属于箱包金属骨架塑形技术领域,且公开了一种箱包金属骨架塑形装置,包括底座,所述底座上方设有冲压下模具,所述冲压下模具底部四个拐角的位置连接有缓冲组件,所述缓冲组件的底部连接底座,所述冲压下模具连接有气压组件,所述底座顶部通过支撑杆连接有顶座,所述顶座上安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆连接有冲压上模具,所述冲压上模具的位置结构与冲压下模具相匹配,所述底座的顶部固定连接有多个均匀分布的支撑块,所述支撑块的位置与冲压下模具相对应,在冲压上模具下压到冲压下模具上时,冲压下模具会向下移动,以减少冲压上模具对冲压下模具的冲击力,避免冲压模具受到损伤,延长冲压模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于箱包金属骨架塑形,具体是一种箱包金属骨架塑形装置


技术介绍

1、箱包是人们日常生活中用于携带物品的容器,箱包的种类繁多,常见的有旅行箱、手提包、背包、斜挎包、电脑包等,不常见的有化妆箱、摄影包、渔具包、医疗急救包等,箱包金属骨架是箱包的重要组成部分,为箱包提供了结构支撑和稳定性,它通常由金属材料制成,如铝合金、不锈钢或铁等,这些金属具有良好的强度和耐用性,能够承受箱包内部物品的重量以及外部的压力和冲击,箱包金属骨架的形状和结构多种多样,有的是简单的框架结构,用于加固箱包的边缘和底部;有的则更加复杂,如带有弯曲、折叠或拼接的设计,以适应不同款式箱包的需求。

2、箱包金属骨架塑形是箱包生产中的一个重要环节,常见的箱包金属骨架塑形方法有:冲压成型,使用冲压机对金属板材进行冲压,形成所需的骨架形状;弯曲成型,通过弯曲金属杆件或板材来塑造骨架的形状;焊接,将金属部件通过焊接连接起来,形成骨架结构;铸造,通过铸造工艺将金属熔液导入模具中,冷却凝固后形成骨架。

3、对于冲压成型的箱包金属骨架塑形方式来说,冲压装置是必备的设备,现有的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种箱包金属骨架塑形装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上方设有冲压下模具(2),所述冲压下模具(2)底部四个拐角的位置连接有缓冲组件(3),所述缓冲组件(3)的底部连接底座(1),所述冲压下模具(2)连接有气压组件(4),所述底座(1)顶部通过支撑杆(5)连接有顶座(6),所述顶座(6)上安装有液压缸(7),所述液压缸(7)的活塞杆连接有冲压上模具(8),所述冲压上模具(8)的位置结构与冲压下模具(2)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种箱包金属骨架塑形装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有多个均匀分布的支撑块(9),所述支撑块(9)的位置与冲压...

【技术特征摘要】

1.一种箱包金属骨架塑形装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上方设有冲压下模具(2),所述冲压下模具(2)底部四个拐角的位置连接有缓冲组件(3),所述缓冲组件(3)的底部连接底座(1),所述冲压下模具(2)连接有气压组件(4),所述底座(1)顶部通过支撑杆(5)连接有顶座(6),所述顶座(6)上安装有液压缸(7),所述液压缸(7)的活塞杆连接有冲压上模具(8),所述冲压上模具(8)的位置结构与冲压下模具(2)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种箱包金属骨架塑形装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有多个均匀分布的支撑块(9),所述支撑块(9)的位置与冲压下模具(2)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种箱包金属骨架塑形装置,其特征在于:所述冲压下模具(2)的四个侧面均固定连接有定位套筒(10),所述定位套筒(10)滑动连接有定位滑杆(11),所述定位滑杆(11)的底端固定连接有底座(1)。

4.根据权利要求2所述的一种箱包金属骨架塑形装置,其特征在于:所述缓冲组件(3)包括固定筒(31),所述固定筒(31)的底部固定连接底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张自忠张壹张自洁
申请(专利权)人:浙江三正旅游用品集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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