用于双酚A氰酸酯制备的基料混合装置制造方法及图纸

本技术涉及一种用于双酚A氰酸酯制备的基料混合装置，包括混合反应罐、搅拌轴、搅拌器、排料管、驱动电机、螺旋输送机、粉料仓、分散箱、分散盘管、下料管，混合反应罐左侧设有溶剂进管，溶剂进管上设有溶剂输送泵，溶剂进管连接有上输送管和下输送管，上输送管连接分散盘管，下输送管上设有管道混合器，下输送管伸入到混合反应罐的下部，下输送管连接有液体基料进管，液体基料进管上设有液料输送泵。本技术通过设置管道混合器、分散箱和分散盘管，使得双酚A和氰酸酯可以分开流动性的与有机溶剂混合，然后在进入混合反应罐内进行混合反应，混合效果更好，并且混合速度更快，不会发生双酚A结块，更加利于反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于双酚a氰酸酯制备的基料混合装置，属于混合搅拌。

技术介绍

1、双酚a氰酸酯是一种高分子化合物，为粉末或结晶形态，它具有优异的物理性能,如高强度、高耐热性、优良的电绝缘性等,因此被广泛应用于工业和日常生活。双酚a氰酸酯在生产时是把双酚a和氰酸酯基料缩聚反应而成，生产是需要把为双酚a粉与氰酸酯液体和有机溶剂混合进行反应制备，目前混合时是把定量的双酚a和氰酸酯投入有机溶剂中，然后进行搅拌，但是这样很容易造成双酚a结块，这样不仅增加混合反应时间，并且不利于反应。

技术实现思路

1、本技术提供一种用于双酚a氰酸酯制备的基料混合装置，解决目前混合时是把定量的双酚a和氰酸酯投入有机溶剂中，然后进行搅拌，这样很容易造成双酚a结块，这样不仅增加混合反应时间，并且不利于反应的问题。

2、本技术涉及一种用于双酚a氰酸酯制备的基料混合装置，包括混合反应罐，混合反应罐内设有搅拌轴、搅拌器，混合反应罐底部设有排料管，混合反应罐的顶部固定有驱动电机，混合反应罐的顶部固定有螺旋输送机，螺旋输送机的进口固定有粉料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于双酚A氰酸酯制备的基料混合装置，包括混合反应罐(4)，混合反应罐(4)内设有搅拌轴(3)、搅拌器(5)，混合反应罐(4)底部设有排料管(8)，混合反应罐(4)的顶部固定有驱动电机(2)，其特征在于：混合反应罐(4)的顶部固定有螺旋输送机(21)，螺旋输送机(21)的进口固定有粉料仓(1)，混合反应罐(4)的顶部左侧固定有分散箱(18)，螺旋输送机(21)的出粉管伸入到分散箱(18)内顶部中间位置，分散箱(18)内设有漩涡状的分散盘管(20)，分散盘管(20)的底部均匀设有分散孔(22)，分散箱(18)的底部固定有伸入到混合反应罐(4)下部的下料管(17)，混合反应罐(4)左侧...

【技术特征摘要】

1.一种用于双酚a氰酸酯制备的基料混合装置，包括混合反应罐(4)，混合反应罐(4)内设有搅拌轴(3)、搅拌器(5)，混合反应罐(4)底部设有排料管(8)，混合反应罐(4)的顶部固定有驱动电机(2)，其特征在于：混合反应罐(4)的顶部固定有螺旋输送机(21)，螺旋输送机(21)的进口固定有粉料仓(1)，混合反应罐(4)的顶部左侧固定有分散箱(18)，螺旋输送机(21)的出粉管伸入到分散箱(18)内顶部中间位置，分散箱(18)内设有漩涡状的分散盘管(20)，分散盘管(20)的底部均匀设有分散孔(22)，分散箱(18)的底部固定有伸入到混合反应罐(4)下部的下料管(17)，混合反应罐(4)左侧设有溶剂进管(14)，溶剂进管(14)上设有溶剂输送泵(15)，溶剂进管(14)连接有上输送管(16)和下输送管(9)，上输送管(16)连接分散盘管(20)，下输送管(9)上设有管道混合器(11)，下输送管(9)伸入到混合反应罐(4)的下部，下输送管(9)连接有液体基料进管(13)，液体基料进管(13)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，路勇，陈艳艳，
申请(专利权)人：山东家裕化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：