一种轻质高强复合材料接头成型制备方法技术

技术编号:44457629 阅读:27 留言:0更新日期:2025-02-28 19:04
本发明专利技术是一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将热压模具进行拆解,并进行清理;步骤二、将热压模具进行组装,并将成型的型腔表面均匀涂抹脱模剂;步骤三、将短切纤维环氧预混料进行撕松并按照使用重量进行称重;步骤四、将碳纤维环氧平纹预浸布、碳纤维环氧单向预浸布按照下料图进行裁剪,并编号;步骤五、将裁剪好的碳纤维环氧平纹预浸布料片均匀铺放在模具的型腔中,模具的阳模及阴模型腔表面均需铺贴;本发明专利技术还解决了较大变截面复合材料产品铺贴成型时下料、铺贴的困难。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料领域,特别涉及一种轻质高强复合材料接头成型制备方法


技术介绍

1、随着航空航天技术的快速发展,武器装备轻量化、交付周期的缩短以及低成本化成为一个趋势。对于火箭发动机壳体而言,主要由筒体、封头、接头等结构组成。接头作为发动机壳体研制的重要环节,其性能直接影响发动机壳体的性能。目前发动机接头主要采用铝合金锻件加工,存在质量重,加工过程复杂的问题,同时随着壳体的复合材料化趋势明显,金属接头与复合材料壳体之间将存在界面问题以及热膨胀不匹配的问题。接头的复合材料化能有效降低发动机重量,减少机械加工,解决与壳体材料不匹配的问题。但传统的碳纤维树脂基复合材料铺贴成型工艺存在铺贴周期长,铺贴成型质量偏差较大,成型质量不稳定,部分结构复杂的接头成型效率低,且加工量大,制造成本高等问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,以克服现有技术接头成品率较低,重量较大,制备周期较长的现象,使接头产品表面较光滑、密度较低、力学性能优异。

2、一种轻质高强复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,其特征在于,在步骤一中所述热压模具为将按照一定顺序均匀铺贴在模具型腔中的预浸布和预混料热压固化成产品的模具。

3.如权利要求1所述的一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,其特征在于,在步骤三中所述预混料为环氧树脂与短切碳纤维的混合物,碳纤维为T700纤维,碳纤维长度24mm-36mm,树脂含量33%-39%。

4.如权利要求1或3所述的一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,其特征在于,在步骤四中所述碳纤维环氧平纹预浸布为碳纤...

【技术特征摘要】

1.一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,其特征在于,在步骤一中所述热压模具为将按照一定顺序均匀铺贴在模具型腔中的预浸布和预混料热压固化成产品的模具。

3.如权利要求1所述的一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,其特征在于,在步骤三中所述预混料为环氧树脂与短切碳纤维的混合物,碳纤维为t700纤维,碳纤维长度24mm-36mm,树脂含量33%-39%。

4.如权利要求1或3所述的一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,其特征在于,在步骤四中所述碳纤维环氧平纹预浸布为碳纤维平纹布织物均匀浸渍环氧树脂后得到的预浸布,碳纤维为t700纤维,树脂含量33%-39%。

5.如权利要求1或3所述的一种轻质高强复合材料接头成型制备方法,其特征在于,在步骤四中所述碳纤维环氧单向预浸布为碳纤维单向带均匀浸渍环氧树脂后得到的预浸布,碳...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨广任白乐乐张俊嘉毛帮笑梁东奇
申请(专利权)人:北京新风航天装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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