【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玄武岩纤维复合筋网片的生产领域，具体为一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备及方法。
技术介绍
1、玄武岩纤维复合筋网片是一种由玄武岩纤维与树脂等基体材料复合而形成网状复合材料，其是一种新型的建筑材料，通常用于提高混凝土结构的抗裂性和整体性，广泛应用于道路建设、桥梁加固、水利设施等工程领域。玄武岩纤维复合筋网片的生产工艺流程主要包括原料准备、纤维处理、成型、固化定型、切割、表面处理和包装，其中在对玄武岩纤维复合筋网片进行表面处理时会涉及翻转网片操作，通过翻转以确保表面处理的全面性和均匀性。
2、但目前在将翻转玄武岩纤维复合筋网片（以下简称网片）的过程中还存在着以下问题：首先，通常是使用机械臂抓取和翻转网片，抓取点分布在网片边缘处，翻转移动过程中网片整体受力不均，网片中部易出现变形或弯曲的现象，这会影响后续表面处理的开展；其次，当网片尺寸较大时，在受到边缘抓取进行翻转过程中，网片更容易发生变形。
3、所以，为了解决玄武岩纤维复合筋网片在翻转过程中存在的问题，本专利技术提供了一种玄武岩纤维复合筋网片生
【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备，包括由前后两个支撑板(1)与支撑架组成的翻转台，其特征在于：所述前后支撑板(1)上端之间设置有翻转单元(2)，翻转台左侧设置有工作台(3)；
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备，其特征在于：位于矩形通槽(23)四角处的固定组件中的上方块(234)上端均安装有弹性伸缩杆(261)，弹性伸缩杆(261)的伸缩端上端转动安装有矩形卡块(262)，上方块(234)上端设置有套设在弹性伸缩杆(261)外侧的回形固定块(263)，回形固定块(263)上端开设有与矩形卡块(262)相配合的矩形卡...
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备，包括由前后两个支撑板(1)与支撑架组成的翻转台，其特征在于：所述前后支撑板(1)上端之间设置有翻转单元(2)，翻转台左侧设置有工作台(3)；
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备，其特征在于：位于矩形通槽(23)四角处的固定组件中的上方块(234)上端均安装有弹性伸缩杆(261)，弹性伸缩杆(261)的伸缩端上端转动安装有矩形卡块(262)，上方块(234)上端设置有套设在弹性伸缩杆(261)外侧的回形固定块(263)，回形固定块(263)上端开设有与矩形卡块(262)相配合的矩形卡槽，左右排布的回形固定块(263)之间连接有横向双向伸缩板(264)，前后排布的回形固定块(263)之间连接有纵向双向伸缩板(265)，横向双向伸缩板(264)的左右伸缩段下端与纵向双向伸缩板(265)的前后伸缩段下端均安装有压制板(266)。
3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备，其特征在于：位于中间的所述安装板(24)固定安装在矩形通槽(23)内部，位于左右两侧的两个安装板(24)均左右滑动安装在矩形通槽(23)的前后内壁之间，位于中间的安装块(26)固定安装在滑动通槽(25)内部，位于前后两侧的两个安装块(26)均与滑动通槽(25)前后滑动连接，调整组件包括移动块(211)，位于左右两侧的两个安装板(24)的前侧上端均安装有与翻转板(21)上端面左右滑动连接的移动块(211)，翻转板(21)的前侧上端转动安装有与移动块(211)螺纹连接的双向螺杆(212)，位于左侧安装板(24)上的滑动连接的安装块(26)右端、位于中间及右侧的安装板(24)上的滑动连接的安装块(26)左端均安装有滑动贯穿对应安装板(24)的控制块(213)，前后相对的控制块(213)螺纹安装在同一个双向螺柱(214)外部。
4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备，其特征在于：位于中间的所述安装板(24)上端设置有前后对称且与滑动通槽(25)前后滑动连接的横挡板(221)，左右两侧的两个安装板(24)相远离的一侧中部均设置有纵挡板(222)。
5.根据权利要求4所述的一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备，其特征在于：位于中间的所述安装板(24)右侧安装有伸缩端与对应横挡板(221)转动连接的双向螺纹伸缩柱(223)，左右两侧的两个安装板(24)相远离的一侧均安装有与对应纵挡板(222)左右滑动连接的支板(224)，支板(224)上开设有安装通槽(225)，纵挡板(222)下端安装有螺栓且螺栓贯穿安装通槽(225)后螺纹安装有螺母。
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【专利技术属性】
技术研发人员：段骜，段士元，李志保，
申请(专利权)人：吉林省金仑新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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