一种环氧树脂脱泡装置制造方法及图纸

技术编号:44442513 阅读:26 留言:0更新日期:2025-02-28 18:50
本技术提供了一种环氧树脂脱泡装置,包括:罐体,所述罐体上端与上盖连接,所述上盖密封罐体上端的开口形成工作腔;真空管,所述真空管一端与工作腔连通,另一端与真空设备的进气端连通;进料管,所述进料管位于上盖上端,所述进料管与工作腔连通;转动轴,所述转动轴下端固设有搅拌桨,所述转动轴上端设有与进料管对应的分液盘,所述转动轴对应设有驱动转动轴转动的驱动组件。本技术有益效果:物料经过泵流的出口、进料管进入工作腔内,电机驱动转动轴及分液盘、搅拌桨转动,物料落在分液盘上,在离心的作用下向分液盘的外侧移动,此过程中物料展开为薄膜,在负压状态下,薄膜状态的物料厚度较小,便于气泡脱离,提高了脱泡效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环氧树脂生产,尤其是涉及一种环氧树脂脱泡装置


技术介绍

1、环氧树脂在生产过程中容易出现气泡,需要使用脱泡装置去除物料中的气泡,当前的脱泡装置的原理使用搅拌桨搅拌物料,使得物料在离心力的作用下在四周转动,同时在装置内增加抽真空,使气泡脱离物料,在使用过程中存在以下问题:气泡与气液界面的距离不同,气泡需要移动一段距离才能脱离物料,导致脱泡效率低下。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术旨在提出一种环氧树脂脱泡装置,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种环氧树脂脱泡装置,包括:

4、罐体,所述罐体上端与上盖连接,所述上盖密封罐体上端的开口形成工作腔;

5、真空管,所述真空管一端与工作腔连通,另一端与真空设备的进气端连通;

6、进料管,所述进料管位于上盖上端,所述进料管与工作腔连通;

7、转动轴,所述转动轴下端固设有搅拌桨,所述转动轴上端设有与进料管对应的分液盘,所述转动轴对应设有驱动转动轴转动的驱动组件。

8、进一步的,所述搅拌桨的数量为多个,多个搅拌桨沿转动轴呈轴向均匀设置;

9、所述搅拌桨远离转动轴的一端固设有扇叶,所述扇叶上端与搅拌桨固定连接,所述扇叶下端与转动轴固定连接,所述扇叶与罐体内侧壁之间存在间隙;

10、所述罐体的底端为倒锥形结构,所述扇叶的下端为弧形结构,扇叶的下端为弧形结构与罐体的底端之间存在间隙。

11、进一步的,所述分液盘的上端固设有环形挡板,所述环形挡板上端直径大于环形挡板下端直径。

12、进一步的,所述分液盘的数量为两个分别为第一分液盘、第二分液盘,第一分液盘的高度高于第二分液盘;

13、所述第一分液盘上开有与进料管相对应的透料孔。

14、进一步的,所述进料管的下端位于工作腔体的内侧,所述进料管的出料端临近转动轴设置。

15、进一步的,所述第一分液盘上端面上固设有与透料孔相对应的透料管;

16、所述透料管的上端为倒锥形管。

17、进一步的,所述进料管的出料端与倒锥形管上端之间的距离为10cm-20cm。

18、进一步的,所述上盖下端固设有上法兰盘,所述罐体上端固设有下法兰盘,所述上法兰盘与下法兰盘通过紧固件可拆卸连接。

19、进一步的,所述罐体的底端固设有与工作腔连通的出料管;

20、所述罐体的外侧壁上固设有支撑腿。

21、进一步的,所述驱动组件包括电机、减速机,所述电机的壳体与减速机的壳体固定连接,所述减速机的壳体与上盖固定连接,所述电机的输出轴与减速机的输入端连接,所述减速机的输出端与转动轴固定连接;

22、所述转动轴与上盖之间通过机械密封组件实现密封。

23、相对于现有技术,本技术所述的一种环氧树脂脱泡装置具有以下有益效果:

24、本技术所述的一种环氧树脂脱泡装置,物料经过泵流的出口、进料管进入工作腔内,电机驱动转动轴及分液盘、搅拌桨转动,物料落在分液盘上,在离心的作用下向分液盘的外侧移动,此过程中物料展开为薄膜,在负压状态下,薄膜状态的物料厚度较小,便于气泡脱离,提高了脱泡效率。

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【技术保护点】

1.一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述搅拌桨(5)的数量为多个,多个搅拌桨(5)沿转动轴(4)呈轴向均匀设置;

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述分液盘的上端固设有环形挡板(601),所述环形挡板(601)上端直径大于环形挡板(601)下端直径。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述分液盘的数量为两个分别为第一分液盘(6)、第二分液盘(7),第一分液盘(6)的高度高于第二分液盘(7);

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述进料管(104)的下端位于工作腔体的内侧,所述进料管(104)的出料端临近转动轴(4)设置。

6.根据权利要求4所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述第一分液盘(6)上端面上固设有与透料孔相对应的透料管(8);

7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述进料管(104)的出料端与倒锥形管(801)上端之间的距离为10cm-20cm。

8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述上盖(1)下端固设有上法兰盘(101),所述罐体(2)上端固设有下法兰盘(203),所述上法兰盘(101)与下法兰盘(203)通过紧固件(3)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述罐体(2)的底端固设有与工作腔连通的出料管(202);

10.根据权利要求1所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述驱动组件包括电机(10)、减速机(11),所述电机(10)的壳体与减速机(11)的壳体固定连接,所述减速机(11)的壳体与上盖(1)固定连接,所述电机(10)的输出轴与减速机(11)的输入端连接,所述减速机(11)的输出端与转动轴(4)固定连接;

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【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述搅拌桨(5)的数量为多个,多个搅拌桨(5)沿转动轴(4)呈轴向均匀设置;

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述分液盘的上端固设有环形挡板(601),所述环形挡板(601)上端直径大于环形挡板(601)下端直径。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述分液盘的数量为两个分别为第一分液盘(6)、第二分液盘(7),第一分液盘(6)的高度高于第二分液盘(7);

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述进料管(104)的下端位于工作腔体的内侧,所述进料管(104)的出料端临近转动轴(4)设置。

6.根据权利要求4所述的一种环氧树脂脱泡装置,其特征在于:所述第一分液盘(6)上端面上固设有与透料孔相对应的透料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:周学军李春来尹洪福姚飘扬李维军
申请(专利权)人:天津晶东化学复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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