【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁连续铸造领域，特别是一种大断面管坯水平连铸装置。
技术介绍
1、随着连铸技术的发展，采用方(圆)坯连铸机生产的铸坯来生产条形产品，采用厚度为150-250mm连铸板坯生产板材的技术已逐渐成熟，但存在着从铸坯至最终产品间加工量较大、能耗大、生产周期长、成本较高的问题。对条形产品有进一步缩小断面或直接连铸异型坯的趋势，板坯仍有进一步减薄的必要。
2、近终形连铸是近代钢铁工业发展中一项重大的高新技术，也是当前世界钢铁界研究的热点技术，包括薄板坯连铸连轧、带钢连铸、异型坯连铸、管坯连铸、线材铸轧以及喷射沉积等。近终形连铸是力求浇铸尽可能接近最终产品尺寸的铸坯,以便进一步减少中间加工工序，节省能源、减少贮存和缩短生产时间。这些技术与传统工艺相比流程短、设备简单、建设投资省、能耗低、成才率高、生产成本低。
3、用连铸方式生产大断面管坯可以大大减少生产管坯的中间工序，同时可以获得较好的内壁组织结构。为此，冶金科技工作者开发了各种型式的管坯连铸机，但是由于装备复杂，设备造价和厂房的整体投资高，限制了技术的应用。p>
4、水平连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大断面管坯水平连铸装置，用于制备钢铁管坯，它包括中间包(2)和滑动水口(3)，其特征在于：该大断面管坯具有位于滑动水口(3)下方的水平轴线，所述连铸装置沿该水平轴线同轴设置有：内结晶器(4)、内壁二冷部件(5)、钢液稳定器(6)、固定水口(9)、引锭头(14)、外结晶器(15)和引锭杆(16)，所述引锭杆(16)外侧设置有拉坯装置(17)和外壁二冷部件(18)；其中：
2.根据权利要求1所述的大断面管坯水平连铸装置，其特征在于：钢液稳定器(6)配置有稳定器加热线圈(7)。
3.根据权利要求1所述的大断面管坯水平连铸装置，其特征在于：固定...
【技术特征摘要】
1.一种大断面管坯水平连铸装置，用于制备钢铁管坯，它包括中间包(2)和滑动水口(3)，其特征在于：该大断面管坯具有位于滑动水口(3)下方的水平轴线，所述连铸装置沿该水平轴线同轴设置有：内结晶器(4)、内壁二冷部件(5)、钢液稳定器(6)、固定水口(9)、引锭头(14)、外结晶器(15)和引锭杆(16)，所述引锭杆(16)外侧设置有拉坯装置(17)和外壁二冷部件(18)；其中：
2.根据权利要求1所述的大断面管坯水平连铸装置，其特征在于：钢液稳定器(6)配置有稳定器加热线圈(7)。
3.根据权利要求1所述的大断面管坯水平连铸装置，其特征在于：固定水口(9)配置有固定水口加热线圈(10)。
4.根据权利要求1所述的大断面管坯水平连铸装置，其特征在于：内壁二冷部件(5)包括随动油缸(19)、固定冷却介质返回管(20)、伸缩冷却介质进入管(21)和喷嘴(22)，用于从开始浇铸时为引锭头(14)提供冷却介质。
5.根据权利要求1所述的大断面管坯水平连铸装置，其特征在于：内壁二冷部件(5)与引锭头(14)随动油缸(19)的行程，在500～3000mm之间同步移动。
...【专利技术属性】
技术研发人员：郑学然，陈韧，师磊，谢维维，谢朝晖，文红云，
申请(专利权)人：中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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