【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床，具体为一种基于数控机床的导轨自动润滑结构及其润滑方法。
技术介绍
1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，广泛用于机械加工领域，在数控机床中导轨是其中线性运动的重要部件，起到对加工零件进行移动和传输的作用，导轨与滑块之间的润滑程度决定了导轨的机械转化效率，导轨长时间使用后其表面会产生干涩导致摩擦力增大，滑块不能顺畅移动，需要及时对导轨进行润滑。
2、现有技术中导轨自动润滑结构存在的缺陷是：
3、1、专利文件jp2016083763a公开了机床导向机构及机床，“提供一种高负荷、低摩擦、且引导精度高、衰减性能高的机床的引导机构及机床。机床的引导机构(30)具有相互相对移动的移动部件(31)和作为引导部件的第一及第二导轨(141、142)，在移动部件(31)与第一及第二导轨(141、142)之间具有油静压引导。”该机床导向机构不能对导轨的润滑状态进行检测，无法根据导轨外表面润滑状态进行自动润滑。
4、2、专利文件kr101795157b1公开了机床的导向机构及机床，“机床的导...
【技术保护点】
1.一种基于数控机床的导轨自动润滑结构，包括数控机床加工台(1)、导轨座(2)和润滑油刮整组件(4)，其特征在于：所述数控机床加工台(1)的顶部对称安装有导轨座(2)，所述导轨座(2)的顶部开设有润滑油注油口(10)，所述导轨座(2)的内部中心位置设置有润滑油存储槽(12)，且润滑油存储槽(12)与润滑油注油口(10)相导通，所述导轨座(2)的顶部嵌合安装有移动滑块(3)，所述移动滑块(3)的外侧开设有水平卡合槽(24)，所述导轨座(2)的顶部设置有润滑油刮整组件(4)，所述润滑油刮整组件(4)用于对导轨座(2)表面润滑油进行刮整，所述润滑油刮整组件(4)包括刮整架(...
【技术特征摘要】
1.一种基于数控机床的导轨自动润滑结构，包括数控机床加工台(1)、导轨座(2)和润滑油刮整组件(4)，其特征在于：所述数控机床加工台(1)的顶部对称安装有导轨座(2)，所述导轨座(2)的顶部开设有润滑油注油口(10)，所述导轨座(2)的内部中心位置设置有润滑油存储槽(12)，且润滑油存储槽(12)与润滑油注油口(10)相导通，所述导轨座(2)的顶部嵌合安装有移动滑块(3)，所述移动滑块(3)的外侧开设有水平卡合槽(24)，所述导轨座(2)的顶部设置有润滑油刮整组件(4)，所述润滑油刮整组件(4)用于对导轨座(2)表面润滑油进行刮整，所述润滑油刮整组件(4)包括刮整架(25)，所述刮整架(25)嵌合安装在导轨座(2)的顶部，所述刮整架(25)的外侧安装有水平卡合柱(26)，且水平卡合柱(26)与水平卡合槽(24)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床的导轨自动润滑结构，其特征在于：所述数控机床加工台(1)的外侧安装有安装定位板(8)，且安装螺栓贯穿安装定位板(8)的顶部实现数控机床加工台(1)与数控加床内侧之间的稳固连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于数控机床的导轨自动润滑结构，其特征在于：所述导轨座(2)的顶部安装有限位块(9)，且限位块(9)用于对润滑油刮整组件(4)进行限位，润滑油注油口(10)的顶部连接有润滑油输送管(11)，且润滑油输送管(11)与外界供油设备的输出端相连接，润滑油存储槽(12)的内壁上安装有液位传感器(13)，液位传感器(13)用于对润滑油存储槽(12)内油量进行检测，导轨座(2)的外侧对称开设有导向滑槽(14)，导轨座(2)的外侧对称开设有润滑油流动孔(15)，且润滑油流动孔(15)与润滑油存储槽(12)相导通，润滑油流动孔(15)位于导向滑槽(14)的上方，润滑油流动孔(15)的内侧安装有安装框(16)，安装框(16)的内侧安装有油渣过滤网(17)，润滑油流动孔(15)的顶壁上开设有安装槽一(18)，安装槽一(18)的内侧安装有液体流速传感器(19)，液体流速传感器(19)用于对润滑油流动孔(15)流经润滑油流速进行检测，导轨座(2)的外端安装有油渣收集箱(20)，且油渣收集箱(20)与润滑油存储槽(12)的一端相配合，油渣收集箱(20)的顶部通过铰链安装有操作盖板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种基于数控机床的导轨自动润滑结构，其特征在于：所述移动滑块(3)的顶部安装有安装座(22)，安装座(22)的顶部开设有连接孔(23)。
5.根据权利要求1所述的一种基于数控机床的导轨自动润滑结构，其特征在于：所述刮整架(25)的内壁上开设有凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国山，郑国标，仇阿林，
申请(专利权)人：江苏恒动精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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