【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制箱梁的，尤其是涉及一种适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置。
技术介绍
1、在公路桥梁建设中，普遍采用预制箱梁方式进行架设。为了加强整体刚度，预制箱梁设置横隔板进行连接。横隔板通常用于预制混凝土箱梁，位于箱梁端部的横隔板称为端隔板。
2、在端隔板施工过程中，由于箱梁的梁长变化范围广，为了适应不同梁长的箱梁，工作人员用测量尺和画线笔在箱梁外侧模的内壁上标记出端隔板的位置并粘贴端隔板的定位板，浇筑箱梁成型后，拆除箱梁模板和定位板，在定位板的作用下，箱梁的外侧壁上即成型有定位凹槽，后续再在定位凹槽处支端隔板的模板并浇筑端隔板即可。
3、当箱梁宽度方向两侧均需要设置端隔板时，工作人员需要在箱梁宽度方向每侧的侧模内壁各用测量尺测量出指定的位置并用画线笔作出标记，操作繁琐。
技术实现思路
1、为了简化对端隔板的定位操作，本申请提供一种适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置。
2、本申请提供的一种适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置采用如下的技术方案：
3、一种适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，包括第一定位板、第二定位板、操作杆、画线笔，所述第一定位板通过测量后粘贴于箱梁侧模宽度方向一侧的内壁上，所述操作杆水平设置，所述操作杆包括第一杆体、第二杆体、中间杆体，所述第一杆体和第二杆体滑动设置于中间杆体的两端，所述第一杆体靠近第一定位板设置，所述第一杆体靠近第一定位板的一端设置有导向板，所述导向板与第一定位板的外周壁紧贴，所述第二杆体靠
4、通过采用上述技术方案，对端隔板进行定位时，先通过测量尺测量出第一定位板的位置并通过画线笔画出第一定位板的位置，然后将第一定位板粘贴于侧模内壁上，然后使用操作杆，工作人员一只手将导向板紧贴于第一定位板上，工作人员另一只手扶着第二杆体使画线笔的笔头与侧模的内壁保持抵接，沿着第一定位板的周侧壁移动操作杆，第一杆体和第二杆体适应性的伸缩，即能够迅速画出与第一定位板对应的第二定位板的位置，最后将第二定位板粘贴于侧模画线处即可，无需对第二定位板的位置再进行测量，简化了整体对端隔板的定位操作。
5、优选的，所述第一杆体靠近中间杆体的一端面开设有供中间杆体滑动的第一滑槽，所述中间杆体靠近第二杆体的一端面开设有供第二杆体滑动的第二滑槽。
6、通过采用上述技术方案，第一杆体于中间杆体的外侧滑动，第二杆体于中间杆体的内侧滑动，减少第一杆体和第二杆体之间的干涉，增大了操作杆的伸缩范围。
7、优选的，所述中间杆体的外侧壁上设置有第一限位块，所述第一限位块设置于中间杆体相对的两侧壁上，所述第一滑槽的内壁上开设有供第一限位块滑动的第一限位槽；所述第二杆体的外侧壁上设置有第二限位块，所述第二限位块设置于第二杆体相对的两侧壁上，所述第二滑槽的内壁上开设有供第二限位块滑动的第二限位槽。
8、通过采用上述技术方案，提高了第一杆体与中间杆体、第二杆体与中间杆体滑动时的稳定性。
9、优选的，所述导向板呈l型，所述导向板的内壁分别与第一定位板的外周壁、第一定位板靠近第一杆体的一面紧贴。
10、通过采用上述技术方案，导向板的两面内壁均与第一定位板紧贴，提高了导向板对操作杆的导向效果，使操作杆更能够保持水平状态。
11、优选的，所述第一杆体靠近第一定位板的一面设置第一配合斜面，所述第一配合斜面与第一定位板平行，所述导向板倾斜设置，所述导向板的倾斜角度与第一配合斜面的倾斜角度一致；所述导向板与第一杆体通过转轴转动连接，所述第一配合斜面呈正方形，所述导向板靠近第一配合斜面的一面亦呈正方形，所述转轴位于第一配合斜面的中心，所述转轴亦位于导向板靠近第一配合斜面的一面的中心。
12、通过采用上述技术方案，转动导向板能够使导向板带动操作杆沿着导向板的长度方向以及宽度方向移动，提高操作适应性。
13、优选的，所述导向板靠近第一杆体的一面上设置有弹性凸起，所述弹性凸起设置于导向板的四条侧边中部，所述第一配合斜面上开设有供弹性凸起穿入的限位凹槽，所述弹性凸起与限位凹槽过盈配合。
14、通过采用上述技术方案，导向板转动后，弹性凸起穿入对应的限位凹槽内，使导向板保持稳定。
15、优选的，所述第二杆体远离第一杆体的一端设置有安装板，所述安装板上设置有固定套环，所述固定套环的内周壁上设置有限位卡条，所述限位卡条沿固定套环的周向等距设置多条，所述画线笔卡设于固定套环内，所述画线笔为粉笔。
16、通过采用上述技术方案，将画线笔插入固定套环内即可稳定固定画线笔，亦能够更换画线笔。
17、优选的，所述固定套环固定连接于安装板远离第二杆体的一侧。
18、通过采用上述技术方案，使画线笔与侧模抵接画线过程中更易受力。
19、优选的，所述第二杆体远离第一杆体的一面设置第二配合斜面，所述第二配合斜面与侧模宽度方向远离第一定位板一侧的内壁平行，所述安装板倾斜设置，所述安装板的倾斜角度与第二配合斜面的倾斜角度一致，所述固定套环的中轴线与侧模宽度方向远离第一定位板一侧的内壁垂直。
20、通过采用上述技术方案，提高画线笔画线的流畅性。
21、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
22、1.对端隔板进行定位时，先通过测量尺测量出第一定位板的位置并通过画线笔画出第一定位板的位置，然后将第一定位板粘贴于侧模内壁上，然后使用操作杆，工作人员一只手将导向板紧贴于第一定位板上，工作人员另一只手扶着第二杆体使画线笔的笔头与侧模的内壁保持抵接，沿着第一定位板的周侧壁移动操作杆，第一杆体和第二杆体适应性的伸缩，即能够迅速画出与第一定位板对应的第二定位板的位置，最后将第二定位板粘贴于侧模画线处即可，无需对第二定位板的位置再进行测量，简化了整体对端隔板的定位操作。
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1.一种适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：包括第一定位板(1)、第二定位板(9)、操作杆(2)、画线笔(3)，所述第一定位板(1)通过测量后粘贴于箱梁侧模(4)宽度方向一侧的内壁上，所述操作杆(2)水平设置，所述操作杆(2)包括第一杆体(21)、第二杆体(22)、中间杆体(23)，所述第一杆体(21)和第二杆体(22)滑动设置于中间杆体(23)的两端，所述第一杆体(21)靠近第一定位板(1)设置，所述第一杆体(21)靠近第一定位板(1)的一端设置有导向板(5)，所述导向板(5)与第一定位板(1)的外周壁紧贴，所述第二杆体(22)靠近侧模(4)宽度方向另一侧的内壁设置，所述画线笔(3)设置于第二杆体(22)远离第一杆体(21)的一端。
2.根据权利要求1所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述第一杆体(21)靠近中间杆体(23)的一端面开设有供中间杆体(23)滑动的第一滑槽(211)，所述中间杆体(23)靠近第二杆体(22)的一端面开设有供第二杆体(22)滑动的第二滑槽(231)。
3.根据权利要求2所述的适应不同梁长预制
4.根据权利要求1所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述导向板(5)呈L型，所述导向板(5)的内壁分别与第一定位板(1)的外周壁、第一定位板(1)靠近第一杆体(21)的一面紧贴。
5.根据权利要求1所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述第一杆体(21)靠近第一定位板(1)的一面设置第一配合斜面(212)，所述第一配合斜面(212)与第一定位板(1)平行，所述导向板(5)倾斜设置，所述导向板(5)的倾斜角度与第一配合斜面(212)的倾斜角度一致；所述导向板(5)与第一杆体(21)通过转轴(52)转动连接，所述第一配合斜面(212)呈正方形，所述导向板(5)靠近第一配合斜面(212)的一面亦呈正方形，所述转轴(52)位于第一配合斜面(212)的中心，所述转轴(52)亦位于导向板(5)靠近第一配合斜面(212)的一面的中心。
6.根据权利要求5所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述导向板(5)靠近第一杆体(21)的一面上设置有弹性凸起(51)，所述弹性凸起(51)设置于导向板(5)的四条侧边中部，所述第一配合斜面(212)上开设有供弹性凸起(51)穿入的限位凹槽(511)，所述弹性凸起(51)与限位凹槽(511)过盈配合。
7.根据权利要求1所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述第二杆体(22)远离第一杆体(21)的一端设置有安装板(8)，所述安装板(8)上设置有固定套环(81)，所述固定套环(81)的内周壁上设置有限位卡条(811)，所述限位卡条(811)沿固定套环(81)的周向等距设置多条，所述画线笔(3)卡设于固定套环(81)内，所述画线笔(3)为粉笔。
8.根据权利要求7所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述固定套环(81)固定连接于安装板(8)远离第二杆体(22)的一侧。
9.根据权利要求7所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述第二杆体(22)远离第一杆体(21)的一面设置第二配合斜面(221)，所述第二配合斜面(221)与侧模(4)宽度方向远离第一定位板(1)一侧的内壁平行，所述安装板(8)倾斜设置，所述安装板(8)的倾斜角度与第二配合斜面(221)的倾斜角度一致，所述固定套环(81)的中轴线与侧模(4)宽度方向远离第一定位板(1)一侧的内壁垂直。
...【技术特征摘要】
1.一种适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：包括第一定位板(1)、第二定位板(9)、操作杆(2)、画线笔(3)，所述第一定位板(1)通过测量后粘贴于箱梁侧模(4)宽度方向一侧的内壁上，所述操作杆(2)水平设置，所述操作杆(2)包括第一杆体(21)、第二杆体(22)、中间杆体(23)，所述第一杆体(21)和第二杆体(22)滑动设置于中间杆体(23)的两端，所述第一杆体(21)靠近第一定位板(1)设置，所述第一杆体(21)靠近第一定位板(1)的一端设置有导向板(5)，所述导向板(5)与第一定位板(1)的外周壁紧贴，所述第二杆体(22)靠近侧模(4)宽度方向另一侧的内壁设置，所述画线笔(3)设置于第二杆体(22)远离第一杆体(21)的一端。
2.根据权利要求1所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述第一杆体(21)靠近中间杆体(23)的一端面开设有供中间杆体(23)滑动的第一滑槽(211)，所述中间杆体(23)靠近第二杆体(22)的一端面开设有供第二杆体(22)滑动的第二滑槽(231)。
3.根据权利要求2所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述中间杆体(23)的外侧壁上设置有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)设置于中间杆体(23)相对的两侧壁上，所述第一滑槽(211)的内壁上开设有供第一限位块(6)滑动的第一限位槽(61)；所述第二杆体(22)的外侧壁上设置有第二限位块(7)，所述第二限位块(7)设置于第二杆体(22)相对的两侧壁上，所述第二滑槽(231)的内壁上开设有供第二限位块(7)滑动的第二限位槽(71)。
4.根据权利要求1所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述导向板(5)呈l型，所述导向板(5)的内壁分别与第一定位板(1)的外周壁、第一定位板(1)靠近第一杆体(21)的一面紧贴。
5.根据权利要求1所述的适应不同梁长预制箱梁的端隔板定位装置，其特征在于：所述第一杆体(21)靠近第一定位板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文力，赵嵩嵩，陆化炜，景志冬，曹昌伟，吕元国，曾翔宇，崔亮，刘成，张鹏，张祥，娄阳，方友华，董俊，张逸凡，
申请(专利权)人：无锡交通建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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