【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石灰窑炉，特别是一种油墨钙生产用节能型石灰窑炉。
技术介绍
1、石灰窑炉是用于生产石灰的工业设备，主要包括底座和炉体，炉体的内腔即为炉膛，石灰石原材料就是在炉膛内进行煅烧加工，通过高温煅烧石灰石，生产得到生石灰和副产品二氧化碳。石灰窑炉的类型多样，包括回转窑、立窑、双梁窑等，不同类型的窑炉适用于不同规模和生产要求的石灰生产。
2、现有的石灰窑炉，一般将石灰一次性倾倒在一个炉排上进行燃烧，由于石灰石的体积不同，在炉排上堆积较多，一次性大量燃烧容易造成原料燃烧时间长，燃烧不均匀、不充分的问题，从而导致石灰石原料的利用率低；
3、而且石灰石煅烧时需要通入空气以保证燃烧，若加入低温空气，还需要进行升温，增加了处理时间，无法达到快速煅烧石灰的目的，效率降低；若直接加入高温空气，需要消耗大量的能源来进行加热，增加能源消耗和生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种油墨钙生产用节能型石灰窑炉。本专利技术具有提高原料燃烧充分性、均匀性，节省能源的
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【技术保护点】
1.一种油墨钙生产用节能型石灰窑炉，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)的两侧均设有上料室(2)，上料室(2)内设有上料机构(21)，炉体(1)的下方设有供气室(3)，供气室(3)内设有供气管道(31)，炉体(1)的上方设有烟道(32)，烟道(32)经废气管(41)与换热器(4)连接，换热器(4)的热气出气管(42)分别与上料室(2)和供气管道(31)连通；炉体(1)内设有左右上下交错分布的多个燃烧炉排(5)，燃烧炉排(5)上设有落料间隙，上下燃烧炉排(5)之间设有倾斜的导料板(6)，左右燃烧炉排(5)之间设有助燃管(7)，助燃管(7)上设有与燃烧炉排(5)分别对应...
【技术特征摘要】
1.一种油墨钙生产用节能型石灰窑炉，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)的两侧均设有上料室(2)，上料室(2)内设有上料机构(21)，炉体(1)的下方设有供气室(3)，供气室(3)内设有供气管道(31)，炉体(1)的上方设有烟道(32)，烟道(32)经废气管(41)与换热器(4)连接，换热器(4)的热气出气管(42)分别与上料室(2)和供气管道(31)连通；炉体(1)内设有左右上下交错分布的多个燃烧炉排(5)，燃烧炉排(5)上设有落料间隙，上下燃烧炉排(5)之间设有倾斜的导料板(6)，左右燃烧炉排(5)之间设有助燃管(7)，助燃管(7)上设有与燃烧炉排(5)分别对应的出气支管(71)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨钙生产用节能型石灰窑炉，其特征在于：所述燃烧炉排(5)包括框架(51)，框架(51)的上下两侧均设有防护罩(52)，防护罩(52)上设有通风间隙(53)，上侧的防护罩(52)内设有第一炉排片(54)，下侧的防护罩(52)内设有第二炉排片(55)，第一炉排片(54)上设有第一落料孔(56)，第二炉排片(55)上设有与第一落料孔(56)对应的第二落料孔(57)和通气孔(58)，通气孔(58)的底部设有经扭簧转轴连接的挡板(581)，通气孔(58)和第一落料孔(56)之间设有固定座(582)和顶杆(59)，顶杆(59)的上端位于第一落料孔(56)内，顶杆(59)的下端穿过固定座(582)位于通气孔(58)内，顶杆(59)上设有移动杆(591)，移动杆(591)位于固定座(582)内且通过连接弹簧(592)与固定座(582)上下连接。
3.根据权利要求1所述的一种油墨钙生产用节能型石灰窑炉，其特征在于：所述助燃管(7)包括防护套(72)，防护套(72)内设有呈折线状的主流道(73)，主流道(73)的两侧交错分布有弯曲呈半环状的侧流道(74)，主流道(73)的正向进口端通入助燃气体，出气支管(71)与主流道(73)连通。
4.根据权利要求1所述的一种油墨钙生产用节能型石灰窑炉，其特征在于：所述上料机构(21)包括提升机(22)，提升机(22)的出口端设有螺旋分流装置(23)，螺旋分流装置(23)的出口设有第一输送机(24)和第二输送机(25)，第一输送机(24)与上层的燃烧炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱新，项舜，汪志伟，
申请(专利权)人：杭州正和纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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