一种铁氧体磁瓦及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种铁氧体磁瓦及其制备方法，所述制备方法包括：铁氧体磁粉与粘结剂的混合物料进行注射成型后烧结，得到铁氧体磁瓦；所述烧结的温度为1150～1240℃。本发明专利技术所述制备方法得到的具有大弧度的超薄型磁瓦，表现出优异的磁性能，中心表磁为630～700Gs，磁能积可达4.5～5.2MGOe，密度为4.8～5.2g/cm<supgt;3</supgt;，抗压强度为480～680N，明显高于现有的注塑永磁铁氧体磁体；本发明专利技术所述制备方法得到的具有大弧度的超薄型磁瓦，其内部暗裂纹较少、同时基本不需要后期磨削加工，既降低了加工过程中产生应力损伤的风险，又提升了材料的成品率与利用率，成品率不低于95％，材料利用率不低于90％，从而降低了生产成本，且满足批量化生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于永磁磁体，涉及一种铁氧体磁瓦的制备方法，尤其涉及一种铁氧体磁瓦及其制备方法。

技术介绍

1、永磁材料一经磁化即能保持恒定磁性的材料，又称硬磁材料，常用的永磁材料包括铝镍钴永磁合金、铁氧体永磁、稀土永磁和各种复合永磁材料等。永磁铁氧体是永磁直流电机的基础功能材料之一，能满足各种环境下电机的使用要求，具有高的灵敏度和稳定性，可以广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机(abs电机、启动电机等)、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。为了便于做成电机的定子或者转子，应用于电机的永磁铁氧体大多做成瓦型，简称磁瓦。衡量永磁铁氧体磁瓦的尺寸参数主要包括，弦长、宽度、内外弧半径、厚度、弦长对应的弧度等。

2、传统的永磁铁氧体磁瓦主要采用湿法模压磁场成型工艺进行制备，具体包括：将铁氧体粗粉经过湿法球磨至平均粒度1.0μm以下，再经过浓缩脱水得到固含量在65wt％左右，流动性良好的铁氧体料浆，然后在磁场条件下通过液压机装配瓦型模具完成模压成型得到铁氧体毛坯；进一步利用烧结炉对毛坯进行高温烧结，得到半成品磁瓦；然后利用磨床本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁氧体磁瓦的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合物料中还包括表面改性剂、偶联剂与流动助剂；

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，制备所述铁氧体磁粉的方法包括：向平均粒径为4～6μm永磁铁氧体粗粉混入添加剂后进行湿法球磨，干燥后得到平均粒径为0.8～1.2μm的铁氧体磁粉；

4.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括所述注射成型之前依次进行的混炼与造粒；

5.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述注射成型的温度为...

【技术特征摘要】

1.一种铁氧体磁瓦的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合物料中还包括表面改性剂、偶联剂与流动助剂；

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，制备所述铁氧体磁粉的方法包括：向平均粒径为4～6μm永磁铁氧体粗粉混入添加剂后进行湿法球磨，干燥后得到平均粒径为0.8～1.2μm的铁氧体磁粉；

4.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括所述注射成型之前依次进行的混炼与造粒；

5.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武国，申屠金昂，何震宇，李玉平，陆荐良，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：