【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿产资源回收，特别涉及一种在常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，可有效回收钼铁冶炼烟尘中的钼。
技术介绍
1、钼铁冶炼烟尘颜色呈浅黄褐色，颗粒极细，泥土状或粉状，是冶炼钼铁飞扬的烟尘经水淋洗的沉淀物，除含有一定量的钼外，还含有大量的石英石、硅酸盐、铁、铜、钙、镁、铝、铅等。目前，钼铁冶炼烟尘的利用主要是返回钼铁氧化钼配料系统作为原料使用，但由于烟尘粒度太细小，返回到配料系统后其利用效率也不高，绝大部分还是以灰的形式从冶炼系统中消耗，并造成能源的浪费；现有的另一种利用方法是采用碱焙烧——水浸——离子交换或萃取工艺回收钼生产钼酸盐，该方法的主要工艺是通过纯碱使含钼废料中的氧化钼、难溶性重金属钼酸铁、钼酸钙等转化为钼酸钠，经破碎、磨料和水浸，使钼酸盐转移到水溶液中，再经离子交换(萃取)或化学沉淀回收钼。该方法钼的回收率仅为82％左右。同时，在焙烧过程中产生的废气以及浸出过程中产生污染，治理难度较大。因此，需要建立一个新的、高效的、环境友好的钼铁冶炼烟尘利用工艺。
2、专利cn101280369a和cn101724758a均涉及从含钼废催化剂中回收钼的方法。专利cn101280369a通过焙烧、粉碎废催化剂后，采用碱性溶液进行浸取和过滤，经过多次焙烧和酸化处理，使钼以钼酸形式沉淀，最终得到钼酸铵产品。而专利cn101724758a则在焙烧和粉碎废催化剂后，加入碱性物质进行混合焙烧，再通过混合酸液浸取，最终得到钼酸铵产品。两种方法均工艺复杂，处理成本较高。
3、专利cn102950010a
4、专利cn117701918a公开了一种从钼铁冶炼烟尘中回收钼的方法，将钼铁冶炼烟尘氧化焙烧后加入药剂进行碱性浸出，提高钼的浸出率并降低净化工序的负担。但是该专利需要进行高达600～670℃的高温焙烧，工艺设备和综合成本没有显著优势。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，解决钼铁冶炼烟尘中钼资源的回收问题，本专利技术的目的在于提供一种常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，通过分段-氧化协同强化浸出后，钼资源的回收效果显著。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，包括如下步骤：
4、步骤1，协同强化浸出步骤，分为两段浸出，其中：
5、ⅰ段浸出：将钼铁冶炼烟尘加入水，调整至30％～50％重量浓度的矿浆，再加入氢氧化钠，在常温条件下搅拌浸出；
6、ⅱ段浸出：将次氯酸钠加入ⅰ段浸出产物中，在常温条件下继续搅拌浸出；
7、步骤2，固液分离步骤，将浸出结束后的产物进行固液分离，滤液即为富钼贵液。
8、在一个实施例中，所述的钼铁冶炼烟尘，其中的钼以mos2、moo2、moo3和memoo4(me:pb,fe,cu,ca，ni，zn等)中的一种或几种形式存在。
9、在一个实施例中，所述常温条件，温度为20～30℃。
10、在一个实施例中，所述步骤1，以重量计，矿浆液固比控制在2.3:1至1:1之间。
11、在一个实施例中，所述ⅰ段浸出，浸出剂氢氧化钠初始加入量为200g/l～300g/l，所加试剂氢氧化钠含量98.5％。
12、在一个实施例中，所述ⅱ段浸出，次氯酸钠初始加入量为40g/l～50g/l，所加试剂次氯酸钠含量99.7％。
13、在一个实施例中，所述ⅰ段浸出，浸出时间控制在3h～5h。
14、在一个实施例中，所述ⅱ段浸出，浸出时间控制在1h～3h。
15、本专利技术采用氢氧化钠水溶液与钼铁冶炼烟尘反应，进行ⅰ段浸出，打开烟尘表面盐类物质的包裹，使钼华以及钼酸铅等盐类物质溶解进入浸出液中，再加入次氯酸钠，进行ⅱ段浸出，将不溶于碱的moo2和mos2等化合物中的四价钼氧化为六价，协同强化其碱溶性，使钼更多地溶解在溶液中，浸出结束得到富钼贵液。
16、与现有技术相比，本专利技术无需高温焙烧，在常温条件下，通过氢氧化钠和次氯酸钠分段协同强化浸出，固液分离后即可得到富钼贵液，可降低药剂消耗，缩短浸出时间，实现了钼的高效回收，使得钼铁冶炼烟尘得到综合利用，符合资源可持续发展战略。
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1.一种常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述的钼铁冶炼烟尘，其中的钼以MoS2、MoO2、MoO3和MeMoO4中的一种或几种形式存在，其中Me为Pb、Fe、Cu、Ca、Ni或Zn。
3.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述矿浆的重量浓度为30％～50％。
4.根据权利要求1或3所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述步骤1，以重量计，矿浆液固比控制在2.3:1至1:1之间。
5.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述常温条件，温度为20～30℃。
6.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述Ⅰ段浸出，浸出剂氢氧化钠初始加入量为200g/L～300g/L，所加试剂氢氧化钠含量98.5％。
7.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶
8.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述Ⅰ段浸出，浸出时间控制在3h～5h。
9.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述Ⅱ段浸出，浸出时间控制在1h～3h。
10.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述富钼贵液，钼含量不低于100g/L。
...【技术特征摘要】
1.一种常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述的钼铁冶炼烟尘，其中的钼以mos2、moo2、moo3和memoo4中的一种或几种形式存在，其中me为pb、fe、cu、ca、ni或zn。
3.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述矿浆的重量浓度为30％～50％。
4.根据权利要求1或3所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述步骤1，以重量计，矿浆液固比控制在2.3:1至1:1之间。
5.根据权利要求1所述常温条件下从钼铁冶炼烟尘中协同强化浸出钼的方法，其特征在于，所述常温条件，温度为20～30℃。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玮，郭楚，王文彬，龙涛，邓莎，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：
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