一种自动上釉机供釉装置制造方法及图纸

本技术涉及自动上釉技术领域，且公开了一种自动上釉机供釉装置，包括支撑架，所述釉仓组件的外壁装有控制器，可把整个装置固定在整机旋转轴上，所述釉仓筒的内部设有三层套管，内层为进釉管、中层为进气管、外层为真空抽气管，该自动上釉机工作，由控制系统定量将釉水注入进釉管，关闭阀门，抽真空将支撑架顶部陶瓷吸住，供釉装置自转，整套支撑架旋转使顶部产品向前下方轴桶浸染，此时陶瓷产品上部浸染釉桶釉色，底部浸染釉管釉色，实现双色同时上釉，上釉完成后，整套支撑架回转致直立，真空机停止工作，进气管放气，释放产品，进气管吹气，吹出管内多余釉水，清洁管道，继而可有效保证下一次进行供釉，可达到自动上釉的目的，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动上釉，具体为一种自动上釉机供釉装置。

技术介绍

1、上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛坯，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮，不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

2、现有的上釉机供釉装置不具备在旋转中上不同釉色的功能，需要手动分次对其进行上釉和供釉，可能使得釉浆在上釉时发生不稳定，从而影响上釉的质量出现问题，同时，现有的上釉机供釉装置空易堵塞管道，釉料不能循环利用，使得会浪费釉料，且清理管道内壁难度很大，亟需对此进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上釉机供釉装置，具备实用性强、自动上料的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种自动上釉机供釉装置，包括连接块，所述连接块的顶部螺纹连接有螺栓，所述连接块的底部设有进釉管，所述进釉管的外壁套接有进气管，所述进气管的外壁套接有真空抽气管，所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动上釉机供釉装置，包括连接块（1），其特征在于：所述连接块（1）的顶部螺纹连接有螺栓（2），所述连接块（1）的底部设有进釉管（3），所述进釉管（3）的外壁套接有进气管（4），所述进气管（4）的外壁套接有真空抽气管（5），所述连接块（1）的外壁设有釉仓组件（6），所述釉仓组件（6）的顶部安装有防尘套（7），所述进釉管（3）的顶部外沿设有装釉组件（8），所述进釉管（3）的外壁设有传动轮（9），所述进釉管（3）的顶部安装有吸盘（10），所述釉仓组件（6）的外壁固定装配有控制器（11），所述进釉管（3）的外壁安装有喷釉箱（12），所述喷釉箱（12）的内壁设有喷釉泵（13）。

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【技术特征摘要】

1.一种自动上釉机供釉装置，包括连接块（1），其特征在于：所述连接块（1）的顶部螺纹连接有螺栓（2），所述连接块（1）的底部设有进釉管（3），所述进釉管（3）的外壁套接有进气管（4），所述进气管（4）的外壁套接有真空抽气管（5），所述连接块（1）的外壁设有釉仓组件（6），所述釉仓组件（6）的顶部安装有防尘套（7），所述进釉管（3）的顶部外沿设有装釉组件（8），所述进釉管（3）的外壁设有传动轮（9），所述进釉管（3）的顶部安装有吸盘（10），所述釉仓组件（6）的外壁固定装配有控制器（11），所述进釉管（3）的外壁安装有喷釉箱（12），所述喷釉箱（12）的内壁设有喷釉泵（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上釉机供釉装置，其特征在于：所述釉仓组件（6）包括有釉仓筒（601），所述釉仓筒（601）的外壁分别设有真空口（602）和清洗口（603），所述釉仓筒（601）的内壁固定安装有密封圈（604）。

3.根据权利要求2所述的一种自动上釉机供釉装置，其特征在于：所述密封圈（604）安装在真空抽气管（5）的外壁，且密封圈（604）远离真空抽气管（5）的一端外壁与釉仓筒（601）的内壁相贴合，所述釉仓筒（601）的横截面呈“倒凸”形状，且真空口（602）与清洗口（603）分别位于转角处的上下两端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜裕乐，
申请(专利权)人：福建省德化宏发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：

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