【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿、冶金及环保，具体涉及一种黄金行业氰化堆浸尾渣二次资源化利用的方法。
技术介绍
1、金矿堆浸尾渣的常规处理工艺通常为复垦，在废弃的堆场表面种植生命力强的植物以及种植农林作物等，将渣中的氰化物作为碳源和氮源分解，转化为天然肥料，用于植物生长，这对于保护环境、防止污染都有积极作用。
2、但尾渣中的金属和非金属回收不彻底，如金、铜、铅、锌、硫等都有一定量的残留，废弃复垦会造成资源的浪费。并且废弃物数量逐年递增，且绝大多数矿山企业对尾矿进行堆存处理。因此，开发利用这些二次资源，既可以减少重金属排放，保护环境，也能够产生经济效益。
3、尾渣资源化利用后回填是目前一个直接利用尾渣最行之有效的方法，就是利用尾渣回填矿山的采空区。尤其对于那些不方便设置尾矿库且当地的建筑材料市场又比较小的矿山企业，尾渣资源化利用后回填采空区的综合利用方法就有较大的环境和经济意义。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种黄金行业氰化堆浸尾渣二次资源化利用的方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种黄金行业氰化堆浸尾渣二次资源化利用的方法，包括如下步骤：
4、s1、对氰化堆浸尾渣进行破磨，得到破磨后的样品；
5、s2、对步骤s1所得的样品进行初步浮选，得到粗金精矿和浮选尾矿，浮选尾矿转入步骤s12处理；粗金精矿再磨后以戊基黄药为捕收剂，进行闭路浮选，获得金精矿；
6、s3
7、s4、向步骤s3中分段焙烧最终得到的焙烧渣加入氰化钠进行氰化浸出，并用碱调节ph值；
8、s5、将步骤s4中完成氰化浸出后所得的浸出矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸出渣，浸出液进入步骤s6进行处理，浸出渣转入步骤s11的处理；
9、s6、对步骤s5所得的浸出液进行炭吸附，得到载金炭和吸附后液，采用来自步骤s7的电积贫液对载金炭进行解吸，得到解吸液和脱金炭，解吸液转入步骤s7中处理，脱金炭转入步骤s8中处理；吸附后液补加氰化钠和碱后返回步骤s4中参与氰化浸出；
10、s7、将步骤s6所得的解吸液不断循环，流经电积槽，在电积槽中发生电积反应，解吸液中的金络合离子转换成金单质在阴极上析出沉积，从而得到金泥，金泥转入步骤s9中处理，电积贫液进入步骤s6；
11、s8、将步骤s6中所得的脱金炭经过焙烧再生后返回步骤s6中用于炭吸附；
12、s9、步骤s7所得的金泥依次经过硝酸酸洗和水洗除酸后进行干燥，然后进入步骤s10的处理；对硝酸酸洗所得的酸洗液进行沉降，沉降所得的沉降渣熔炼回收银，沉降所得的沉降后液加入na2s进行铜沉淀，得到铜沉淀渣；
13、s10、向步骤s9中所得的干燥后的金泥加入熔剂，然后进入中频炉进行熔炼，得到合质金；
14、s11、对步骤s5所得的浸出渣使用石灰调节ph值，ph值维持在8以上，然后添加焦亚硫酸钠和硫酸铜进行破氰，破氰渣进行过滤阴干，滤渣的cn-含量达标后回填采坑，滤液返回破氰工段循环使用，回收利用滤液中残余的氰化钠和碱；
15、s12、对步骤s2所得的浮选尾矿进行浓密，得到浓密底流和浓密溢流，浓密底流进行资源化利用和/或回采坑，浓密溢流返回步骤s2的初步浮选和/或闭路浮选中，用于调节浮选矿浆浓度，利用回水。
16、进一步地，步骤s1中，破磨粒度为-75μm占比60％-70％；步骤s2中，粗金精矿再磨至细度为-20μm占比60％-80％。
17、进一步地，步骤s3中，分段焙烧包括一段焙烧和二段焙烧；一段焙烧温度为550-650℃，一段焙烧时间为0.5-3h；二段焙烧温度为650-750℃，二段焙烧时间为0.5-3h。
18、更进一步地，步骤s4中，所述碱为氢氧化钠，氰化浸出的ph值为9.5-11，氰化钠质量浓度0.5‰-1‰，时间为24-48h。
19、进一步地，步骤s6中，解吸剂为4-8g/l的氢氧化钠溶液，解吸温度为120-150℃，解吸柱压力0.6-0.8mpa，解吸剂流量6-8m3/h，解吸时间为20-30h。
20、进一步地，步骤s7中，电积槽的电压为4v；最终所得的金泥中金的质量含量为40％-70％。
21、进一步地，步骤s8中，脱金炭经过火法再生的具体过程为：脱金炭在再生窑中100-150℃干燥后，再在650-750℃下炭化1-2h，然后进行水淬。
22、进一步地，步骤s10中，溶剂为硼砂和硝酸钾，熔炼温度为1250℃，熔炼时间为2～2.5h，合质金的金质量含量为75％-95％。
23、进一步地，步骤s12中，滤渣进行资源化利用或/和回填包括：浓密底流阴干后回填采坑；和/或，浓密底流阴干后作为砂浆料出售；和/或，对浓密底流进行压滤，所得的压滤液返回步骤s2的初步浮选或闭路浮选中，用于调节浮选矿浆的浓度，利用回水，所得的压滤渣依次经过干燥和磨矿后，再次经过热风炉干燥，然后采用辊式立磨磨矿至比表面积为350-550m2/kg，细粒度的尾矿微粉被风吹起至集尘袋收集，未被集尘袋收集的粗粒度尾矿则返回辊式立磨继续磨矿。
24、本专利技术的有益效果在于：本专利技术方法采用堆浸尾矿磨矿-浮选-浮选金精矿焙烧-焙渣氰化浸出-浸出液炭吸附-炭解吸-解吸液电积-生产金锭的技术路线，并且将浮选尾矿进行资源化利用，以及将金精矿氰化浸出渣无害化处理后回填，实现氰化堆浸尾渣的有效二次资源化，充分利用尾渣中的金属和非金属，既增加经济效益，又减少堆存尾矿渣的占地面积，同时保护生态环境。
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1.一种黄金行业氰化堆浸尾渣二次资源化利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，破磨粒度为-75μm占比60％-70％；步骤S2中，粗金精矿再磨至细度为-20μm占比60％-80％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，分段焙烧包括一段焙烧和二段焙烧；一段焙烧温度为550-650℃，一段焙烧时间为0.5-3h；二段焙烧温度为650-750℃，二段焙烧时间为0.5-3h。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述碱为氢氧化钠，氰化浸出的pH值为9.5-11，氰化钠质量浓度0.5‰-1‰，时间为24-48h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中，解吸剂为4-8g/L的氢氧化钠溶液，解吸温度为120-150℃，解吸柱压力0.6-0.8MPa，解吸剂流量6-8m3/h，解吸时间为20-30h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S7中，电积槽的电压为4V；最终所得的金泥中金的质量含量为40％-70％。
...【技术特征摘要】
1.一种黄金行业氰化堆浸尾渣二次资源化利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，破磨粒度为-75μm占比60％-70％；步骤s2中，粗金精矿再磨至细度为-20μm占比60％-80％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，分段焙烧包括一段焙烧和二段焙烧；一段焙烧温度为550-650℃，一段焙烧时间为0.5-3h；二段焙烧温度为650-750℃，二段焙烧时间为0.5-3h。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤s4中，所述碱为氢氧化钠，氰化浸出的ph值为9.5-11，氰化钠质量浓度0.5‰-1‰，时间为24-48h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s6中，解吸剂为4-8g/l的氢氧化钠溶液，解吸温度为120-150℃，解吸柱压力0.6-0.8mpa，解吸剂流量6-8m3/h，解吸时间为20-30h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梅君，董凯伟，简勇章，谢洪珍，章佳豪，柴璐，钟秀生，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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