【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于钻孔或钻井的组合物，尤其涉及一种高效酸化用胶凝剂及其制备方法。
技术介绍
1、常规酸液在酸化施工中，由于酸岩反应速度快，有效作用距离短，穿透深度有限，导致酸液不能沟通远井地带，因此增产措施效果变差。为了提高酸化效果，最有效的方法之一是在酸液中加入胶凝剂，控制氢离子的扩散速度，逐渐溶解岩石及其粘土矿物，增强了酸液在地层中的渗透能力，从而实现地层的深部酸化。
2、国内外的酸化胶凝剂主要包括多糖类聚合物(胍胶类、纤维素类等)、高分子生物聚合物(黄原胶、田菁胶等)、乙烯类聚合物等。其中，尤以丙烯酰胺类聚合物产品的开发和应用最多，如丙烯酰胺(am)与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(dac)的共聚物、am与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(amps)的共聚物以及马来酸酐(mah)、amps、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(dmc)的共聚物等。这些共聚物相对分子质量高，耐温、耐盐、抗剪切，缓速性能良好，可满足150℃以下的酸化施工要求。但这些共聚物中的丙烯酰胺类链段在高温下易水解，且水解产物会与高价离子等反应生成沉淀。
3、中国专利202210754686.8提供了一种酸化压裂作业用胶凝剂及其制备方法，涉及油田化学助剂领域，该方法包括：将2-苄基丙烯酸甲酯和n,n-二甲基乙醇胺进行酯化反应，然后加入一氯甲烷进行季铵化反应，得到功能阳离子单体；将功能阳离子单体、阳离子单体、非离子型单体、磺酸基单体、氯化铵和去离子水进行混匀，得到水相反应液；将油性溶剂和乳化剂进行混匀，得到油相反应液；将油相反应液加入至水相反应液中，
4、中国专利202310738283.9公开了一种耐高温酸化压裂用胶凝剂及其制备方法，属于油田用化学助剂
，按质量百分比计，由以下组份制备而成：单体a10％～25％，单体b2.9％～15％，阳离子疏水功能单体0.1％～2％，引发剂0.01％～0.1％，水60％～85％；单体a为水溶性带双键的可聚合的单体，单体b为带双键的磺酸类的单体，阳离子疏水功能单体为带疏水链及刚性基团的单体。该专利技术的耐高温酸化压裂用胶凝剂相对分子量在600万～800万，具有良好的水溶性、酸溶性、增粘性、耐温性、抗剪切性，可应用于160℃以上石油开采中的酸化压裂施工和强化采油作业等领域。
5、国内塔里木、四川、渤海湾等地区的深部油气储层深度普遍超过6000m，井底温度高于180℃，对酸液体系的抗温和缓速性能提出了更高要求。现有技术中胶凝剂高温增黏效果不足；且所需胶凝剂产品加量大，残酸不易处理，因此提升胶凝剂的抗高温性能势在必行。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高效酸化用胶凝剂及其制备方法。
2、目前现有技术中所使用的聚合物基胶凝剂由于具有较大的分子量，导致分子链在溶液中成无规则团状，会导致压裂液粘性增加，并且在高温下会发生降解，从而导致结构失效以及粘度的上升，影响最终的开采进程。在本专利技术中，合成了一种分子量相对较小的酸化用胶凝剂，由于分子量较小因此分子链在溶液中排列较为规则，并且不易于在受热下发生分子链的运动以及降解，从而提升了高温下的稳定性，降低了对于热的敏感性。并且，较小的分子结构上所具有的刚性基团使得分子热运动阻力增加，阻碍了分子链的运动，也增加了胶凝剂的耐温性能。所制备得到的胶凝剂同时具备疏水的长链和亲水的极性基团，因此其能够吸附在油水界面之间，从而促进界面和乳液之间的调节，增强了胶凝剂调节酸液流变性的能力。将其应用到酸化液中，可有效提高酸蚀裂缝的导流能力和酸液穿透距离，能达到深度酸化的目的。
3、为实现上述目的，本专利技术提供了一种高效酸化用胶凝剂的制备方法，包括如下步骤：
4、s1：将10-苯基十一烷酸与n,n,n',n'-四(2-氨基乙基)己烷-1,6-二胺混合后，在惰性气氛下加热搅拌后得到凝胶状产物；
5、s2：将上一步的产物经乙醇和甲醇清洗调节ph，干燥、粉碎过筛即得高效酸化用胶凝剂。
6、进一步的，所述10-苯基十一烷酸与n,n,n',n'-四(2-氨基乙基)己烷-1,6-二胺的摩尔比为1:2～5。
7、进一步的，所述惰性气氛为氮气气氛。
8、进一步的，所述加热的温度范围为150～180℃。
9、进一步的，所述搅拌的转速为200～400rpm。
10、进一步的，所述搅拌的时间为4～6h。
11、进一步的，所述清洗调节ph为调节ph至中性。
12、进一步的，所述干燥的温度为100～150℃，时间为4～6h。
13、进一步的，所述粉碎过筛的目数为100～200目。
14、优选的，所述高效酸化用胶凝剂的制备方法，包括如下步骤：
15、s1：将10-苯基十一烷酸与n,n,n',n'-四(2-氨基乙基)己烷-1,6-二胺混合后，10-苯基十一烷酸与n,n,n',n'-四(2-氨基乙基)己烷-1,6-二胺的摩尔比为1:2～5，在氮气氛围下加热至150～180℃，200～400rpm下搅拌4～6h后得到凝胶状产物；
16、s2：将上一步的产物经乙醇和甲醇清洗至ph呈中性后，100～150℃干燥4～6h、粉碎过100～200目筛即得高效酸化用胶凝剂。
17、本专利技术还提供了一种高效酸化用胶凝剂，由上述方法制备而成。
18、本专利技术的有益效果：
19、1、本专利技术中合成了一种分子量相对较小的酸化用胶凝剂，由于分子量较小因此分子链在溶液中排列较为规则，并且不易于在受热下发生分子链的运动以及降解，从而提升了高温下的稳定性，降低了对于热的敏感性。并且，较小的分子结构上所具有的刚性基团使得分子热运动阻力增加，阻碍了分子链的运动，也增加了胶凝剂的耐温性能。
20、2、相比现有技术，本专利技术所制备得到的胶凝剂同时具备疏水的长链和亲水的极性基团，因此其能够吸附在油水界面之间，从而促进界面和乳液之间的调节，增强了胶凝剂调节酸液流变性的能力。将其应用到酸化液中，可有效提高酸蚀裂缝的导流能力和酸液穿透距离，能达到深度酸化的目的。
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1.一种高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述10-苯基十一烷酸与N,N,N',N'-四(2-氨基乙基)己烷-1,6-二胺的摩尔比为1:2～5。
3.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述惰性气氛为氮气气氛。
4.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述加热的温度范围为150～180℃。
5.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为200～400rpm。
6.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为4～6h。
7.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述清洗调节pH为调节pH至中性。
8.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为100～150℃，时间为4～6h。
9.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述粉碎过筛
10.一种高效酸化用胶凝剂，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述10-苯基十一烷酸与n,n,n',n'-四(2-氨基乙基)己烷-1,6-二胺的摩尔比为1:2～5。
3.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述惰性气氛为氮气气氛。
4.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述加热的温度范围为150～180℃。
5.如权利要求1所述的高效酸化用胶凝剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为200～40...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利军，
申请(专利权)人：四川盛年同缔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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