本技术公开了铸造用摇摆式双向浇铸机构，包括浇铸箱和底座槽，所述浇铸箱顶口开设有浇铸口，且浇铸口沿浇铸箱竖向中轴线对称布置，所述底座槽内部滑动连接有升降槽。有益效果：本技术采用了对称开设的浇铸口和制动电机，在进行浇铸作业时，工作人员可通过启动制动电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动第一边轴转动，带动浇铸箱转动，进行双向浇铸，省去了变换行进方向的麻烦，同时，采用一个浇铸箱即可完成双侧浇铸，装配质量更轻，装配结构更加简单，通过制动电机也能很好的完成浇铸箱的倾斜角度控制，控制钢水出量，便于对不同用钢量的模具使用，从而提高了浇铸的稳定性和使用的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件浇铸，具体来说，涉及铸造用摇摆式双向浇铸机构。
技术介绍
1、浇铸技术广泛应用于汽车零部件生产中，浇铸成型又称静态铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等，固化过程中通常发生聚合或缩聚反应，近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。
2、经过检索后发现，公开号为cn214517522u，名称为一种双向浇铸的浇铸装置，该申请提出了现有的一些浇注机，只可进行单向浇铸，生产效率低的问题，通过布置两个同步进行浇铸的浇铸箱进行双侧同时浇铸，但是，该申请实际就是采用了两组浇铸设备，结构自重大，结构复杂，同时，当两侧布置不同模具时，需要的用料量不同，同步浇铸的两个浇铸箱难以满足不同用料量的需求，使用灵活性差，还可以进一步做出改进。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
>1、(一)解决的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铸造用摇摆式双向浇铸机构，其特征在于，包括浇铸箱(1)和底座槽(3)，所述浇铸箱(1)顶口开设有浇铸口(2)，且浇铸口(2)沿浇铸箱(1)竖向中轴线对称布置，所述底座槽(3)内部滑动连接有升降槽(4)，且升降槽(4)底面通过弹簧(6)与底座槽(3)连接，所述底座槽(3)两端顶面分别固定安装有第一安装架(9)和第二安装架(10)，所述浇铸箱(1)表面分别通过第一边轴(16)和第二边轴(11)与第一安装架(9)和第二安装架(10)转动连接，且第一安装架(9)一侧固定安装有挑板(12)，并且挑板(12)顶面固定安装有制动电机(13)，所述制动电机(13)输出端固定安装有驱动齿轮(14)，所...
【技术特征摘要】
1.铸造用摇摆式双向浇铸机构，其特征在于，包括浇铸箱(1)和底座槽(3)，所述浇铸箱(1)顶口开设有浇铸口(2)，且浇铸口(2)沿浇铸箱(1)竖向中轴线对称布置，所述底座槽(3)内部滑动连接有升降槽(4)，且升降槽(4)底面通过弹簧(6)与底座槽(3)连接，所述底座槽(3)两端顶面分别固定安装有第一安装架(9)和第二安装架(10)，所述浇铸箱(1)表面分别通过第一边轴(16)和第二边轴(11)与第一安装架(9)和第二安装架(10)转动连接，且第一安装架(9)一侧固定安装有挑板(12)，并且挑板(12)顶面固定安装有制动电机(13)，所述制动电机(13)输出端固定安装有驱动齿轮(14)，所述第一边轴(16)另一端固定安装有从动齿轮(15)，且从动齿轮(15)与驱动齿轮(14)啮合。
2.根据权利要求1所述的铸造用摇摆式双向浇铸机构，其特征在于，所述弹簧(6)布置有多组，且弹簧(6)两端分别与升降槽(4)和底座槽(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的铸造用摇摆式双向浇铸机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：原军林，
申请(专利权)人：林州市森源汽配有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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