热流道模具脱模用复合顶出机构制造技术

技术编号:44344437 阅读:30 留言:0更新日期:2025-02-25 09:32
本技术公开了一种热流道模具脱模用复合顶出机构,包括顶针、直顶组件、扣机组件、上层板、下层板、底板以及若干驱动件。顶针下端固定在上层板或下层板上,顶针上端连接在流道的底部;直顶组件包括导向杆、直顶安装块、直顶杆以及直顶块,直顶安装块与底板之间设有第一弹簧;扣机组件包括撞针、滑块座以及滑块,滑块与滑块座之间设有若干第二弹簧;撞针和直顶安装块共同穿设在上层板的第一安装口和下层板的第二安装口上,撞针上端与B板固定连接,撞针下端位于滑块与直顶安装块之间且具有与滑块侧面相适配的凹口,可使顶针与直顶达到不同的高度,使流道浇口与产品分离,避免黏连,有效提升产品品质,降低废品率,提高生产安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具,具体地说,是关于一种热流道模具脱模用复合顶出机构


技术介绍

1、热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体保持不凝固的模具。相较于传统模具,热流道模具制件成型周期缩短,因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时将产品顶出。在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料,能够降低材料费。制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序,有利于生产自动化。热流道模具凭借这些优势在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

2、但在实际使用热流道模具进行生产加工时,也存在一些问题:由于热嘴的注射压力非常大,会对附近的顶出机构产生不利影响,其填充压力使直顶、顶针、斜顶等传统顶出机构在顶出的时候发生卡滞,造成产品顶出困难,导致产品和流道及浇口与顶出机构粘连,不仅影响产品品质,降低了成品率,还会对生产安全带来隐患。


技术实现思路

1、本技术是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种能够提高生产效率的热流道模具脱模用复合顶出机构。

>2、为实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热流道模具脱模用复合顶出机构,设置在热流道模具装置中,该热流道模具装置还包括可叠合的A板和B板,其特征在于,包括顶针、直顶组件、扣机组件、从上至下依次布置在B板下方的上层板、下层板、底板,以及用于驱动上层板和下层板同步升降的若干驱动件,其中:

2.根据权利要求1所述的热流道模具脱模用复合顶出机构,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的热流道模具脱模用复合顶出机构,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的热流道模具脱模用复合顶出机构,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的热流道模具脱模用复合顶出机构,其特征在于:p>

6.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种热流道模具脱模用复合顶出机构,设置在热流道模具装置中,该热流道模具装置还包括可叠合的a板和b板,其特征在于,包括顶针、直顶组件、扣机组件、从上至下依次布置在b板下方的上层板、下层板、底板,以及用于驱动上层板和下层板同步升降的若干驱动件,其中:

2.根据权利要求1所述的热流道模具脱模用复合顶出机构,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的热流道模具脱模用复合顶出机构,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的热流道模具脱模用复合顶出机构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋应德周硕
申请(专利权)人:上海征旭医疗器械有限公司
类型:新型
国别省市:

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