一用降低煤中铁元素含量的方法技术

本申请属于非金属选冶技术领域，具体提供一种降低煤中铁元素含量的方法，包括以下步骤：(1)将煤粉和水混合，得到煤浆；(2)对所述煤浆依次进行超声和高梯度磁选处理。本发明专利技术的有益效果包括：本申请所述降低煤中铁元素含量的方法通过利用超声波‑高梯度磁选相结合的技术，在超声波的作用下消弱含铁矿物颗粒与附着煤之间的黏着力，促进煤中黄铁矿、菱铁矿和赤铁矿等含铁矿物与有机质的解离。再根据煤与各矿物磁性的不同，使用高梯度磁选技术进行煤与矿物的分离。本申请所述降低煤中铁元素含量的方法，操作简单、环保无污染、经济成本低，可有效地对煤中铁元素进行脱除，对工业硅冶炼用煤具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于非金属选冶，具体涉及一种降低煤中铁元素含量的方法。

技术介绍

1、工业硅作为半导体、医疗器件、光伏设备等领域的基础原材料，其需求量日益增加。如果工业硅中铁元素含量过高会严重影响下游产品性质和应用，在工业硅冶炼过程中铁元素较难去除，因此从生产原料入手减少铁元素的引入对提升工业硅产品的质量至关重要。

2、煤作为碳质还原剂，是工业硅冶炼过程中的主要原料。因此通过降低煤中铁元素含量，可有效提升工业硅产品品质。

3、煤中铁多赋存于各种无机矿物中，如黄铁矿、菱铁矿、伊利石等。目前，脱除煤中铁的方法主要有物理法、化学法和物理化学法。使用化学法脱除煤中铁需消耗大量的强酸强碱化学试剂，且工艺复杂，生产成本高，易产生废液造成二次污染。使用物理化学法脱除煤中铁时常会用到烃类等中性油，生产工艺条件较为苛刻，所用原料也面临难回收、易污染等问题。采用物理法脱除煤中铁工艺流程简单，生产成本相对较低，但单一的物理方法存在铁脱除率低等问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种降低煤中铁元素含量的方法，旨在解本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低煤中铁元素含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述降低煤中铁元素含量的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述煤粉的粒径≤0.125mm，其中粒径为0.125-0.074mm的煤粉占所述煤粉总质量的30％-90％，优选65％-80％。

3.根据权利要求1所述降低煤中铁元素含量的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述煤浆的浓度为60-100g/L，优选65-95g/L。

4.根据权利要求1所述降低煤中铁元素含量的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述超声处理的同时进行搅拌处理；

5.根据权利要求1所述降低煤中铁元素含...

【技术特征摘要】

1.一种降低煤中铁元素含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述降低煤中铁元素含量的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述煤粉的粒径≤0.125mm，其中粒径为0.125-0.074mm的煤粉占所述煤粉总质量的30％-90％，优选65％-80％。

3.根据权利要求1所述降低煤中铁元素含量的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述煤浆的浓度为60-100g/l，优选65-95g/l。

4.根据权利要求1所述降低煤中铁元素含量的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述超声处理的同时进行搅拌处理；

5.根据权利要求1所述降低煤中铁元素含量的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述超声的工作频率为20-100khz，优选20-60khz；

【专利技术属性】
技术研发人员：惠功领，常永刚，李秀春，解炜，尹慧民，李凌澍，霍慕逸，
申请(专利权)人：中煤华利能源控股有限公司，
类型：发明
国别省市：