【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门加工装置及方法领域，尤其涉及一种阀门加工装置及方法。
技术介绍
1、阀门应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，阀门表面加工中的打磨与喷漆是至关重要的环节，它们直接影响阀门的外观质量、使用寿命以及密封性能。
2、但现有的cn202121781776.3公开的一种阀门加工装置，本技术公开了一种阀门加工装置，包括底座，底座上端固定连接有操作平台，操作平台上端固定连接有喷漆装置，底座上端开凿有两个相对称的滑槽，两个滑槽均位于操作平台的外侧，滑槽内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆靠近操作平台的一端固定连接有滑杆，滑杆与滑槽滑动连接，滑杆右端开凿有插槽，滑杆外端开凿有螺纹孔，螺纹孔位于插槽的上侧，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆右端固定连接有转动把手，使得在对阀门装置进行夹紧的同时可以转动阀门装置，但是这样的加工装置自动化程度低，在加工过程中还需要工作人员进行不断调整，操作起来十分的麻烦，而且只能执行喷漆的加工工序。
3、因此，针对上述传统的阀门加工装置自动化程度低，同时只能执行喷漆的加工工序的问题，可以设计一种阀门加工装置及方法。
技术实现思路
1、为了克服传统的阀门加工装置自动化程度低，同时只能执行喷漆的加工工序的问题。
2、本专利技术的技术方案为：一种阀门加工装置，包括加工室、平移槽、打磨设备、油漆原料桶、喷漆头、液压缸组、主动夹持块、从动夹持块、联动组件和电动转盘；加工室
3、作为优选，加工室前端铰链连接有便于观察内部加工情况的玻璃门；玻璃门靠近加工室一侧设置有密封条；加工室下端开设具有导流功能的杂物排出通道。
4、作为优选，喷漆头吸附在加工室侧壁；平移槽左端设置有驱动电机；驱动电机右端安装有螺纹杆；螺纹杆外侧传动连接有带有内螺纹的移动座；移动座下端设置有伸缩气缸；伸缩气缸活塞杆下端以及加工室侧壁均固定连接有定点磁吸座；打磨设备与喷漆头表面均固定连接有与定点磁吸座相匹配的磁吸块。
5、作为优选，底盘前端固定连接有联动臂a；联动臂a上端固定连接有清洁刮板；底盘后端固定连接有联动臂b；联动臂b上端固定连接有暖风输出口。
6、作为优选，油漆原料桶投料口铰链连接有防溢盖；油漆原料桶内侧安装有电动搅拌棒。
7、作为优选，电动转盘上表面设置有防掉边沿。
8、一种阀门加工装置及方法，其包括上述所述的一种阀门加工装置，其步骤如下：
9、步骤一：打开加工室前端的玻璃门，把待加工的阀门放入电动转盘上，首先要进行对阀门表面进行打磨加工，以去除阀门表面的油污、焊渣、铁锈、氧化皮等杂质，使阀门表面更加平整光滑，为后续的喷漆工作提供良好的基础，将打磨设备吸附到平移槽下端的定点磁吸座进行安装定位，关上玻璃门，玻璃门设有密封条，关闭以后加工室内的加工环境与外界隔开，内部形成了一个相对密封的环境，让加工阀门产生的气体与粉尘不易外泄，气体与粉尘可通过下端的杂物排出通道进行集中处理；
10、步骤二：接下来启动液压缸组带动两组对称分布的主动夹持块、从动夹持块进行同步向内运动，与此同时，通过下端的联动组件推动电动转盘向上运动，让待加工的阀门被稳定地夹持在主动夹持块、从动夹持块之间；
11、步骤三：在进行打磨加工过程中，主动夹持块由电机驱动可带动主动夹持块、从动夹持块之间的阀门进行圆周运动，上端的打磨设备由驱动电机驱动螺纹杆进行转动，传动外侧的移动座带动下端打磨设备进行左右平移，伸缩气缸可以调整打磨设备的高度，一圈打磨完成后，可解除夹持，阀门放置在升上来的电动转盘，电动转盘对阀门进行转向后，将夹持区域转出后，进行夹持，重复打磨操作，这样设计可以控制打磨过程中根据需要灵活调整打磨设备的位置，以便对阀门的特定区域进行精细打磨，打磨速度快，打磨覆盖面积大；
12、步骤四：待打磨过程结束后，再进行喷漆加工，打开玻璃门，将打磨设备的磁吸块卸下定点磁吸座，换上喷漆头，关上玻璃门，将喷漆原料倒入油漆原料桶由抽液泵抽出后向喷漆头输入，喷漆操作与步骤三的打磨操作一致，可以通过调整阀门的转动与喷漆头的位置进行精加工；
13、步骤五：同时联动组件的联动臂a、联动臂b，还可以带动前端的清洁刮板紧密贴合玻璃门表面进行上下移动，有效清除粘黏在玻璃门上的灰尘、喷漆残留物以及其他杂质，确保工作人员透过玻璃门可以清晰地观察到加工过程中的每一个细节，有利于监控加工质量、及时发现问题，后端的暖风输出口进行上下移动，实现对加工区域的阀门表面的均匀加热，加速涂层的干燥过程，这不仅缩短了加工周期，还提高了涂层的质量和附着力。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术通过将加工设备采用模块化快拆设计，可以根据不同的加工需求更换打磨设备与喷漆头，在阀门的喷漆与打磨加工过程中，主动夹持块由电机驱动可带动主动夹持块、从动夹持块之间的阀门进行圆周运动，上端的加工设备由驱动电机驱动螺纹杆进行转动，传动外侧的移动座带动下端打磨设备进行左右平移，伸缩气缸可以调整打磨设备的高度，这样设计可以控制加工过程中根据需要灵活调整加工设备的位置，以便对阀门的特定区域进行精细加工，加工速度快，加工覆盖面积大；夹持件在运动时通过联动组件带动电动转盘上下移动，不仅可以实现自动上下料阀门，还能对前端的玻璃门上的灰尘、喷漆残留物以及其他杂质进行清除，以及带动后端的暖风输出口进行上下移动，实现对加工区域的阀门表面的均匀加热，加速涂层的干燥过程。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种阀门加工装置，其特征在于，包括加工室(1)、平移槽(2)、打磨设备(3)、油漆原料桶(4)、喷漆头(5)、液压缸组(6)、主动夹持块(7)、从动夹持块(8)、联动组件和电动转盘(10)；加工室(1)内侧顶端固定连接有规划阀门相关加工设备进行位置调整的平移槽(2)；平移槽(2)下端吸附连接有用于对阀门表面进行打磨加工的打磨设备(3)；加工室(1)右端放置有油漆原料桶(4)；油漆原料桶(4)输出管左端安装有用于对阀门表面进行喷漆加工的喷漆头(5)；加工室(1)内侧中间位置安装有液压缸组(6)；液压缸组(6)活塞杆的一端固定连接有电机驱动的主动夹持块(7)；液压缸组(6)活塞杆的另外一端固定连接有从动夹持块(8)；主动夹持块(7)与从动夹持块(8)下端安装有联动组件；联动组件包括限位板(901)；限位板(901)上端开设有左右对称的轨道槽(905)；轨道槽(905)内侧滑动连接有铰接杆(902)；铰接杆(902)上端固定连接有限位滑块(903)；主动夹持块(7)与从动夹持块(8)外表面设置有限位滑道(904)；限位滑道(904)与限位滑块(903)之间限位活动连接；铰接杆(90
2.根据权利要求1所述的阀门加工装置，其特征在于：加工室(1)前端铰链连接有便于观察内部加工情况的玻璃门(11)；玻璃门(11)靠近加工室(1)一侧设置有密封条(12)；加工室(1)下端开设具有导流功能的杂物排出通道(13)。
3.根据权利要求1所述的阀门加工装置，其特征在于：喷漆头(5)吸附在加工室(1)侧壁；平移槽(2)左端设置有驱动电机(14)；驱动电机(14)右端安装有螺纹杆(15)；螺纹杆(15)外侧传动连接有带有内螺纹的移动座(16)；移动座(16)下端设置有伸缩气缸(17)；伸缩气缸(17)活塞杆下端以及加工室(1)侧壁均固定连接有定点磁吸座(18)；打磨设备(3)与喷漆头(5)表面均固定连接有与定点磁吸座(18)相匹配的磁吸块(19)。
4.根据权利要求1所述的阀门加工装置，其特征在于：底盘(906)前端固定连接有联动臂A(908)；联动臂A(908)上端固定连接有清洁刮板(909)；底盘(906)后端固定连接有联动臂B(910)；联动臂B(910)上端固定连接有暖风输出口(911)。
5.根据权利要求1所述的阀门加工装置，其特征在于：油漆原料桶(4)投料口铰链连接有防溢盖；油漆原料桶(4)内侧安装有电动搅拌棒。
6.根据权利要求1所述的阀门加工装置，其特征在于：电动转盘(10)上表面设置有防掉边沿。
7.一种阀门加工装置及方法，其特征在于包括根据权利要求1所述的一种阀门加工装置，其步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种阀门加工装置，其特征在于，包括加工室(1)、平移槽(2)、打磨设备(3)、油漆原料桶(4)、喷漆头(5)、液压缸组(6)、主动夹持块(7)、从动夹持块(8)、联动组件和电动转盘(10)；加工室(1)内侧顶端固定连接有规划阀门相关加工设备进行位置调整的平移槽(2)；平移槽(2)下端吸附连接有用于对阀门表面进行打磨加工的打磨设备(3)；加工室(1)右端放置有油漆原料桶(4)；油漆原料桶(4)输出管左端安装有用于对阀门表面进行喷漆加工的喷漆头(5)；加工室(1)内侧中间位置安装有液压缸组(6)；液压缸组(6)活塞杆的一端固定连接有电机驱动的主动夹持块(7)；液压缸组(6)活塞杆的另外一端固定连接有从动夹持块(8)；主动夹持块(7)与从动夹持块(8)下端安装有联动组件；联动组件包括限位板(901)；限位板(901)上端开设有左右对称的轨道槽(905)；轨道槽(905)内侧滑动连接有铰接杆(902)；铰接杆(902)上端固定连接有限位滑块(903)；主动夹持块(7)与从动夹持块(8)外表面设置有限位滑道(904)；限位滑道(904)与限位滑块(903)之间限位活动连接；铰接杆(902)与另一铰接杆(902)之间铰链连接有底盘(906)；底盘(906)上端圆心位置固定连接有推动杆(907)；推动杆(907)外侧限位板(901)与底盘(906)之间设置有弹簧；联动组件(9)中间位置上端安装有电动转盘(10)。
2.根据权利要求1所述的阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴军，邢承清，张清元，王俊普，刘景成，
申请(专利权)人：河北鹏元铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。