【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工设备领域，具体涉及一种适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置。
技术介绍
1、在超高层建筑核心筒竖向结构的施工过程中，模板是用于支撑混凝土结构的临时框架。若采用传统的支模施工方法，浇筑混凝土完全固化后，需要移除这些模板，拆模过程涉及多次散拆与散拼操作，流程繁琐且层间转运耗时费力，显著降低了施工效率。
2、退模装置是在建筑施工过程中用于移除模板的设备。目前较多施工单位采用造楼机配备滑动退模装置来实现模板的悬挂吊装及退模作业。然而，此类装置的悬挑长度通常仅限于600mm～700mm的退模空间。鉴于超高层核心筒竖向结构的上部结构往往涉及截面尺寸的缩减，常规退模装置难以满足变截面施工的需求，因此每次结构缩墙后，只能人工调整滑动退模装置的安装位置，并不断更换更长尺寸的退模梁。这样不仅增加了操作难度和作业量，还增加了施工风险大，无法充分发挥整体顶升钢平台的便利性和整体性。因此，亟需开发一种新型的退模装置，既能满足下部结构的退模空间要求，又可解决上部结构变截面施工的问题，以提升整体施工效率以及作业安全性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中的不足，并提供一种适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置。
2、本专利技术所采用的具体技术方案如下：
3、本专利技术提供一种适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，该滑动式退模装置包括滑轨、上顶滚轮组件、下吊滚轮组件、滑移梁和提升装置；
4、所述滑轨通过连接件固定在上
5、所述滑轨和滑移梁之间设置上顶滚轮组件和下吊滚轮组件，其中下吊滚轮组件设置在靠近吊装连接板的一端，上顶滚轮组件设置在远离吊装连接板的一端；所述上顶滚轮组件、下吊滚轮组件和滑移梁固定连接，上顶滚轮组件、下吊滚轮组件和滑轨构成滑动连接；所述上顶滚轮组件和下吊滚轮组件带动滑移梁沿着滑轨的长度方向前后移动，适用于变截面施工中的悬挂模板退模。
6、作为优选，所述上顶滚轮组件包括上顶滚轮底板、上顶滚轮侧板和上滚轮；所述上顶滚轮底板上开设与第一连接孔组相匹配的连接孔组；所述上顶滚轮底板的上表面两端分别垂直固定上顶滚轮侧板；两块上顶滚轮侧板之间设有上滚轮；所述上滚轮的上方还设有避免上滚轮脱离滑轨的防脱顶板，上滚轮和防脱顶板的间距大于滑轨下翼缘厚度；
7、所述下吊滚轮组件包括下吊滚轮底板、下吊滚轮侧板和下滚轮；所述下吊滚轮底板上开设与第二连接孔组相匹配的连接孔组；所述下吊滚轮底板的上表面两端分别垂直固定下吊滚轮侧板；两块下吊滚轮侧板之间设有下滚轮；所述下滚轮的下方还设有限位中板，下滚轮和限位中板的间距大于滑轨下翼缘厚度。
8、进一步的，所述上顶滚轮侧板上开设用于设置连接轴的孔洞，连接轴的一端与上顶滚轮侧板上的孔洞通过塞焊方式固定连接，连接轴的另一端与上滚轮构成转动连接。
9、进一步的，所述下吊滚轮侧板上开设用于设置连接轴的孔洞，连接轴的一端与下吊滚轮侧板上的孔洞通过塞焊方式固定连接，连接轴的另一端与下滚轮构成转动连接。
10、作为优选，所述滑轨和滑移梁均采用h型钢或工字钢。
11、作为优选，所述滑轨靠近设置下吊滚轮组件的一端设有避免下吊滚轮组件脱离滑轨的限位板；所述限位板通过焊接方式固定在滑轨的上翼缘和下翼缘之间。
12、作为优选，所述滑轨靠近设置上顶滚轮组件的一端设有避免上顶滚轮组件脱离滑轨的止动螺栓；所述滑轨的下翼缘上开设止动螺栓孔，所述止动螺栓插入止动螺栓孔对上顶滚轮组件进行限位。
13、作为优选，所述提升装置采用电动葫芦。
14、作为优选，所述滑动式退模装置固定在钢架系统的型钢次梁下方；所述滑轨的上翼缘两端均开设滑轨连接孔组，通过连接件穿过滑轨连接孔组将滑轨固定在型钢次梁的下方。
15、进一步的，所述连接件采用螺栓及配套的螺母。
16、本专利技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
17、本专利技术提供的滑动式退模装置包括滑轨和滑移梁两段式伸缩模板悬挂的结构，在保障基本退模合模功能的基础上，该结构具备自适应调节能力，能够灵活应对结构剪力墙厚度的变化。此外，滑轨上设有上顶滚轮组件和下吊滚轮组件，退模合模过程更加便捷、省力，无需额外进行安装或拆卸，不会对主体结构(剪力墙钢筋)的作业形成遮挡和影响，极大地提高了施工效率。
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1.一种适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，该滑动式退模装置包括滑轨(1)、上顶滚轮组件(2)、下吊滚轮组件(3)、滑移梁(4)和提升装置(5)；
2.根据权利要求1所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述上顶滚轮组件(2)包括上顶滚轮底板(21)、上顶滚轮侧板(22)和上滚轮(24)；所述上顶滚轮底板(21)上开设与第一连接孔组(41)相匹配的连接孔组；所述上顶滚轮底板(21)的上表面两端分别垂直固定上顶滚轮侧板(22)；两块上顶滚轮侧板(22)之间设有上滚轮(24)；所述上滚轮(24)的上方还设有避免上滚轮(24)脱离滑轨(1)的防脱顶板(23)，上滚轮(24)和防脱顶板(23)的间距大于滑轨(1)下翼缘厚度；
3.根据权利要求2所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述上顶滚轮侧板(22)上开设用于设置连接轴的孔洞，连接轴的一端与上顶滚轮侧板(22)上的孔洞通过塞焊方式固定连接，连接轴的另一端与上滚轮(24)构成转动连接。
4.根据权利要求2所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑
5.根据权利要求1所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述滑轨(1)和滑移梁(4)均采用H型钢或工字钢。
6.根据权利要求1所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述滑轨(1)靠近设置下吊滚轮组件(3)的一端设有避免下吊滚轮组件(3)脱离滑轨(1)的限位板(12)；所述限位板(12)通过焊接方式固定在滑轨(1)的上翼缘和下翼缘之间。
7.根据权利要求1所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述滑轨(1)靠近设置上顶滚轮组件(2)的一端设有避免上顶滚轮组件(2)脱离滑轨(1)的止动螺栓(6)；所述滑轨(1)的下翼缘上开设止动螺栓孔，所述止动螺栓(6)插入止动螺栓孔对上顶滚轮组件(2)进行限位。
8.根据权利要求1所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述提升装置(5)采用电动葫芦。
9.根据权利要求1所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述滑动式退模装置固定在钢架系统的型钢次梁(8)下方；所述滑轨(1)的上翼缘两端均开设滑轨连接孔组(11)，通过连接件(7)穿过滑轨连接孔组(11)将滑轨(1)固定在型钢次梁(8)的下方。
10.根据权利要求9所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述连接件(7)采用螺栓及配套的螺母。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，该滑动式退模装置包括滑轨(1)、上顶滚轮组件(2)、下吊滚轮组件(3)、滑移梁(4)和提升装置(5)；
2.根据权利要求1所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述上顶滚轮组件(2)包括上顶滚轮底板(21)、上顶滚轮侧板(22)和上滚轮(24)；所述上顶滚轮底板(21)上开设与第一连接孔组(41)相匹配的连接孔组；所述上顶滚轮底板(21)的上表面两端分别垂直固定上顶滚轮侧板(22)；两块上顶滚轮侧板(22)之间设有上滚轮(24)；所述上滚轮(24)的上方还设有避免上滚轮(24)脱离滑轨(1)的防脱顶板(23)，上滚轮(24)和防脱顶板(23)的间距大于滑轨(1)下翼缘厚度；
3.根据权利要求2所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述上顶滚轮侧板(22)上开设用于设置连接轴的孔洞，连接轴的一端与上顶滚轮侧板(22)上的孔洞通过塞焊方式固定连接，连接轴的另一端与上滚轮(24)构成转动连接。
4.根据权利要求2所述的适用于变截面施工的悬挂模板滑动式退模装置，其特征在于，所述下吊滚轮侧板(32)上开设用于设置连接轴的孔洞，连接轴的一端与下吊滚轮侧板(32)上的孔洞通过塞焊方式固定连接，连接轴的另一端与下滚轮(34)构成转动连接。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉涛，黄苏梦，尤克泉，王理军，符史勇，李奔，崔朝赟，
申请(专利权)人：浙江铠甲建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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