【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扬声器产品加工，具体而言，涉及一种用于声响器检测的搭载治具。
技术介绍
1、目前在市面上常见的扬声器/声响器产品常需要在生产加工完成后对产品的各项性能是否达标进行检测，检测主要涉及声学性能检测、电路导通性能检测以及产品外观尺寸检测，检测的工艺一般采用人力或者人力参与较多的半自动化的检测流程，但是市面上常见的检测流程的检测效率较低，且容易由于操作人员大量进行重复劳作，出现如将合格产品与不合格成品错置的操作失误，为解决这样的情况，出于提升声响器产效以及降低检测失误率的需要，对成品的检测进行自动化设计优化。
2、对此，专利技术人提出了一些切实可行的高自动化检测流水线设计，但是在实际的实验以及模拟应用中，发现：由于产品检测一般包括多个不同的检测流程，涉及到数个不同的检测装置/检测工位，因此为保证检测流程的自动化程度，设置传送带、机械手等结构，将待检测声响器产品在各个不同的工位之间转运，并将声响器置于正确的位置以及姿态，以保证产品检测的顺利实施。
3、但是事实上，目前常用的工序之间的转运装置存在以下几个问题：首先机械手的夹持动作一是可能对产品的外部结构造成损伤，出现刮伤变形等问题，二是可能误触产品上的触点结构，造成触点结构的位置发生偏移造成产品导通性能不过关；除此之外，采用机械结构进行的成品转运往往难以保证待检产品到达指定位置时的位置准确姿态也正确，往往还需要采用正位结构或者人工进行辅助，以便检测工序的连续进行，令自动化检测设备需要增加大量的辅助装置，造成实施成本较高。
4、综上所述，现有声响
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是现有声响器成品检测工艺在进行自动化优化时，存在易损坏产品且难以保持正位的技术问题。
2、为解决上述问题，本技术提供了一种用于声响器检测的搭载治具，包括放置座体，所述放置座体呈多边形棱柱状的扁墩，所述放置座体的中部设置有用于放置待检测声响器产品的容纳槽，所述容纳槽的内缘形状与待检测声响器产品的外缘形状凹凸配合，用于以预设的相对角度将待检测声响器产品与放置座体相互定位；所述放置座体的外缘用于与自动检测设备的夹持转运装置夹持配合，通过其外缘的多边形棱柱结构标定夹持放置座体的姿态角度。
3、本技术提供了一种用于在整个质检过程中搭载待检测声响器产品的搭载治具，整体成棱柱扁墩的形状，保证重心偏下，在配合传送带等结构转运使用时，能够保持姿态的稳定，且本身的棱柱状外周结构便于与夹持的机械手类结构准确定位对搭载治具的夹持姿态角度，便于在进行检验时令其姿态角度适应检测的执行装置，放置座体上具有形状匹配待检测声响器外轮廓的容纳槽，通过这样的设计令所搭载的声响器与搭载治具之间的相对角度保持确定，从而实现在各个检测工序之间的转移过程中待测产品的角度姿态能够保持准确；此外由于搭载治具的设置，在对待测产品的转移过程中，夹具机械手等辅助转移固定结构不直接作用于产品外壳，而是对搭载治具进行操作，有效保护了声响器产品结构，综上所述本技术提供的这种用于声响器检测的搭载治具有效解决了现有声响器成品检测工艺在进行自动化优化时，存在易损坏产品且难以保持正位的技术问题。
4、作为优选的方案，所述放置座体成方形柱体结构，在其外缘相邻的两侧面均设置有内凹的锥状夹持口，用于辅助夹持转运装置的夹持动作。该设计对放置座体的整体外部形状进行优化，方形柱体的放置座体外形状，更进一步便于载具的角度确定，此外在放置座体两侧面均设置有内凹的锥状夹持口，主要是便于配合常用的三爪机械手对搭载治具进行稳定夹持，其中两爪分别对应夹持两个锥状夹持口，另一爪对应放置座体的一侧外侧面。
5、作为优选的方案，所述容纳槽贯通所述放置座体的高度方向，所述容纳槽在用于置入声响器产品的一端开口位置设置有台阶面结构，用于将所述容纳槽内放置的待检测声响器产品支撑于预设高度。该设计在容纳槽的上方开口位置的边缘设置台阶面结构，通过这样的结构令容纳槽的开口相对内部直径更大，首先便于向容纳槽内置入声响器，且这样的台阶面结构在置入声响器后能够准确的卡在声响器外缘，令待检测声响器在放置座体内的放置高度准确，便于进行动作比较精确的检测工序。
6、作为优选的方案，所述容纳槽外缘相对的两侧设置有夹取沉槽，所述夹取沉槽的两端分别连通所述容纳槽与放置座体的外缘，所述夹取沉槽的槽深小于所述容纳槽的槽深。该设计优化了容纳槽的配合结构设计，在其外周设置一对位置相对的夹取沉槽，在将声响器产品置入容纳槽后，声响器外侧面暴露于夹取沉槽的开口位置，便于通过该结构向容纳槽内置入或取下声响器产品。
7、作为优选的方案，所述容纳槽设置有平行于其深度方向的附加槽，所述附加槽突出于所述容纳槽的外缘轮廓，用于预留对应待检测声响器产品上标签位置的保护空间。该设计进一步优化了容纳槽内的结构设计，由于声响器的外侧面一般都会设置有包含产品编号信息的标签，为了避免在将声响器从载具内取放过程中刮损产品标签，在容纳槽内设置平行于容纳槽深度方向、即声响器产品的取放方向的附加槽，附加槽的位置对应产品外侧的标签，令标签不触碰容纳槽壁，提供了有效保护。
8、作为优选的方案，所述放置座体的顶面在所述容纳槽的周围设置有垂直的于其端面的定位孔，用于配合检测装置上的定位轴对放置座体的角度定位，所述定位孔为柱状或具有预设锥度的锥状。该设计优化了放置座体的姿态定位设计，在其上设置两个以上的的定位孔，该定位结构只需配合检测装置中的定位轴类结构即可准确定位，大大简化了相应结构。
9、作为优选的方案，所述放置座体的顶面、与所述容纳槽间隔预设距离设置有内陷的标签槽，所述标签槽用于设置标记对应放置座体的编号标签。该设计原理参考上述附加槽结构，在放置座体的顶端面也设置标签槽，可以将对应放置座体的标签置于标签槽内，同理的便于保护标签避免刮花无法识别，方便准确的将放置座体与声响器产品一一对应，主要是由于在将声响器产品置入容纳槽内后，其上的产品标签被隐藏难以在进行检测工序时读取识别，因此在放置座体上也设置标签，令其与产品标签一一对应，只需通过放置座体上的标签即可识别对应声响器产品。
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1.一种用于声响器检测的搭载治具，其特征在于，包括放置座体(1)，所述放置座体(1)呈多边形棱柱状的扁墩，所述放置座体(1)的中部设置有用于放置待检测声响器产品(9)的容纳槽(2)，所述容纳槽(2)的内缘形状与待检测声响器产品(9)的外缘形状凹凸配合，用于以预设的相对角度将待检测声响器产品(9)与放置座体(1)相互定位；所述放置座体(1)的外缘用于与自动检测设备的夹持转运装置夹持配合，通过其外缘的多边形棱柱结构标定夹持放置座体(1)的姿态角度。
2.根据权利要求1所述的用于声响器检测的搭载治具，其特征在于，所述放置座体(1)成方形柱体结构，在其外缘相邻的两侧面均设置有内凹的锥状夹持口(4)，用于辅助夹持转运装置的夹持动作。
3.根据权利要求2所述的用于声响器检测的搭载治具，其特征在于，所述容纳槽(2)贯通所述放置座体(1)的高度方向，所述容纳槽(2)在用于置入声响器产品(9)的一端开口位置设置有台阶面结构(6)，用于将所述容纳槽(2)内放置的待检测声响器产品(9)支撑于预设高度。
4.根据权利要求3所述的用于声响器检测的搭载治具，其特征在于，所
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于声响器检测的搭载治具，其特征在于，所述容纳槽(2)设置有平行于其深度方向的附加槽(8)，所述附加槽(8)突出于所述容纳槽(2)的外缘轮廓，用于预留对应待检测声响器产品(9)上标签位置的保护空间。
6.根据权利要求5所述的用于声响器检测的搭载治具，其特征在于，所述放置座体(1)的顶面在所述容纳槽(2)的周围设置有垂直的于其端面的定位孔(5)，用于配合检测装置上的定位轴对放置座体(1)的角度定位，所述定位孔(5)为柱状或具有预设锥度的锥状。
7.根据权利要求5所述的用于声响器检测的搭载治具，其特征在于，所述放置座体(1)的顶面、与所述容纳槽(2)间隔预设距离设置有内陷的标签槽(7)，所述标签槽(7)用于设置标记对应放置座体(1)的编号标签。
...【技术特征摘要】
1.一种用于声响器检测的搭载治具，其特征在于，包括放置座体(1)，所述放置座体(1)呈多边形棱柱状的扁墩，所述放置座体(1)的中部设置有用于放置待检测声响器产品(9)的容纳槽(2)，所述容纳槽(2)的内缘形状与待检测声响器产品(9)的外缘形状凹凸配合，用于以预设的相对角度将待检测声响器产品(9)与放置座体(1)相互定位；所述放置座体(1)的外缘用于与自动检测设备的夹持转运装置夹持配合，通过其外缘的多边形棱柱结构标定夹持放置座体(1)的姿态角度。
2.根据权利要求1所述的用于声响器检测的搭载治具，其特征在于，所述放置座体(1)成方形柱体结构，在其外缘相邻的两侧面均设置有内凹的锥状夹持口(4)，用于辅助夹持转运装置的夹持动作。
3.根据权利要求2所述的用于声响器检测的搭载治具，其特征在于，所述容纳槽(2)贯通所述放置座体(1)的高度方向，所述容纳槽(2)在用于置入声响器产品(9)的一端开口位置设置有台阶面结构(6)，用于将所述容纳槽(2)内放置的待检测声响器产品(9)支撑于预设高度。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓锋，周斌，
申请(专利权)人：宁波东方电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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