一种用于光固化纤维材料的压合装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于光固化纤维材料的压合装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有第二电机，所述壳体的内部设置有上料组件，所述底座的顶部固定连接有固定板，通过设置的以上结构，便于工作人员将两个光固化纤维材料进行压合操作，在压合操作时，可自动上料收卷，在压合操作前，通过设置的两个辅助锟，即可将两个光固化纤维材料进行初步贴合，同时还可将两个光固化纤维材料的表面进行抚平操作，避免了在后续压合操作时，光固化纤维材料不平导致压合出现褶皱的现象发生，通过两个可移动的辅助锟即可对不同厚度光固化纤维材料进行抚平贴合操作，适配性较强，大大方便了工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光固化纤维材料的压合，尤其涉及一种用于光固化纤维材料的压合装置。

技术介绍

1、光固化纤维材料可根据需要，切割或裁剪成各种形状，通过粘贴、缠绕、包裹在待防护的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化，形成高强度、高附着、无缝密封的防腐防火绝缘套层，从根本上杜绝层内、外介质或空气的渗透对流，起到极好的防腐、防护、增强等作用。

2、现有的光固化纤维材料压合装置，在对光固化纤维材料进行压合操作时，需要工作人员手动将光固化纤维材料放置在装置上，手动将其进行抚平，才可进行压合操作，费时费力，增加了工作人员较多不必要的工作量，不便于工作人员使用，为此我们提出了一种用于光固化纤维材料的压合装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于光固化纤维材料的压合装置，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种用于光固化纤维材料的压合装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有第二电机，所述壳体的内部设置有上料组件，所述壳体的顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于光固化纤维材料的压合装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有第二电机（10），所述壳体（1）的内部设置有上料组件，所述壳体（1）的顶部固定连接有固定板（12），所述壳体（1）的一侧开设安装槽（3），所述安装槽（3）的内部设置有移动组件，所述壳体（1）的顶部设置有第一电机（4），所述壳体（1）内部设置有限位组件，所述壳体（1）的内部设置有两个对称分布的辅助锟（8），所述壳体（1）的内壁一侧设置有滑动组件，所述壳体（1）的一侧设置有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出端延伸至壳体（1）的内部，所述第三电机（14）的输出端固定连接有齿轮（15），所述齿轮...

【技术特征摘要】

1.一种用于光固化纤维材料的压合装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有第二电机（10），所述壳体（1）的内部设置有上料组件，所述壳体（1）的顶部固定连接有固定板（12），所述壳体（1）的一侧开设安装槽（3），所述安装槽（3）的内部设置有移动组件，所述壳体（1）的顶部设置有第一电机（4），所述壳体（1）内部设置有限位组件，所述壳体（1）的内部设置有两个对称分布的辅助锟（8），所述壳体（1）的内壁一侧设置有滑动组件，所述壳体（1）的一侧设置有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出端延伸至壳体（1）的内部，所述第三电机（14）的输出端固定连接有齿轮（15），所述齿轮（15）的外部设置有压合组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于光固化纤维材料的压合装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部固定连接有第一支撑板（5），所述第一电机（4）固定安装在第一支撑板（5）上，所述壳体（1）的一侧固定连接有第二支撑板（9）与第三支撑板（13），所述第二电机（10）固定安装在第二支撑板（9）上，第三电机（14）固定安装在第三支撑板（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于光固化纤维材料的压合装置，其特征在于，所述移动组件，包括固定连接在第一电机（4）输出端上的双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）延伸至安装槽（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏杰龙，刘泽云，关丽云，陈仕谋，刘耀东，田君飞，
申请(专利权)人：派恩中山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：