一种用于树脂和超细纤维素的三螺杆挤出型混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超细纤维素技术领域，尤其为一种用于树脂和超细纤维素的三螺杆挤出型混合搅拌装置，包括壳体和电机，所述壳体的左端固定连接有电机，所述壳体的顶端固定连接有连接带，所述连接带的一端固定连接有防尘盖，所述电机的主轴末端固定连接有第一螺旋杆，所述壳体的后端固定连接有控制器，所述壳体的内侧和外侧均设置有混合挤出结构，本实用新型专利技术中通过控制器启动电机带动第一螺旋杆转动，第二螺旋杆和第三螺旋杆随着第一螺旋杆的转动而转动，第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆固定连接的搅拌杆对混料充分扰动，保证混料可靠混合并随着第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆的转动而可靠挤出，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂和超细纤维素的三螺杆挤出型混合搅拌装置


[0001]本技术涉及超细纤维素
，具体为一种用于树脂和超细纤维素的三螺杆挤出型混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]超细纤维主要分为超细天然纤维和超细合成纤维，超细天然纤维主要有动物纤维和植物纤维等，超细合成纤维主要有聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯、聚四氟乙烯以及玻璃纤维等纤维品种，行业内产量较大的是聚酯和聚酰胺两种超细纤维。
[0003]树脂和超细纤维素混合搅拌过程中，螺旋杆螺旋搅动提供较大的剪切力，保证原料的可靠混合和挤出，然而单个螺旋杆或双螺旋杆不能对原料快速搅拌混合，降低工作效率，另外混料前需要单独称量原料质量，费时费力，增加工作人员工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于树脂和超细纤维素的三螺杆挤出型混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于树脂和超细纤维素的三螺杆挤出型混合搅拌装置，包括壳体和电机，所述壳体的左端固定连接有电机，所述壳体的顶端固定连接有连接带，所述连接带的一端固定连接有防尘盖，所述电机的主轴末端固定连接有第一螺旋杆，所述壳体的后端固定连接有控制器，所述壳体的内侧和外侧均设置有混合挤出结构。
[0007]优选的，所述混合挤出结构包含第一齿轮，且第一齿轮与第一螺旋杆固定连接，所述第一齿轮的前端啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的左端固定连接有第三螺旋杆，且第三螺旋杆与壳体转动连接，所述第一齿轮的后端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左端固定连接有第二螺旋杆，且第二螺旋杆与壳体转动连接，所述第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆的前后两端均固定连接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述壳体的顶端固定连接有压力传感器，所述壳体的顶端内侧滑动连接有进料壳，且进料壳与压力传感器贴合，所述进料壳的前后两端均固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与限位杆和壳体固定连接。
[0009]优选的，所述第二齿轮和第三齿轮的直径相同，且第二齿轮和第三齿轮的直径均大于第一齿轮的直径。
[0010]优选的，所述第二螺旋杆和第三螺旋杆的螺旋方向相同，且与第一螺旋杆螺旋方向相反。
[0011]优选的，所述电机和控制器电连接。
[0012]优选的，所述搅拌杆的端部为弧面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的搅拌杆、第一螺旋杆、第二螺旋杆、第三螺旋杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、电机和壳体，可以对添加的树脂和超细纤维素螺旋混合搅拌，同时将混料挤出并保证树脂和超细纤维素的充分混合，通过控制器启动电机带动第一螺旋杆转动，在第二齿轮和第三齿轮分别与第一齿轮啮合传动的配合下，第二螺旋杆和第三螺旋杆随着第一螺旋杆的转动而转动，第一齿轮的直径小于第二齿轮或第三齿轮的直径，从而第二螺旋杆和第三螺旋杆的转速均小于第一螺旋杆的转速，保证两侧混料的充分扰动混合，第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆固定连接的搅拌杆对混料充分扰动，保证混料可靠混合并随着第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆的转动而可靠挤出，增加装置的实用性。
[0015]2、本技术中，通过设置的压力传感器、进料壳、限位杆、弹簧和固定板，可以对添加的混料量进行便捷称量，胶状的树脂和超细纤维素落料较慢，压力传感器将添加混料对应的压力值实时反馈给控制器，从而便捷显示混料的添加量，避免加料前对原料进行单独称量，废时费力，增加工作人员的工作量，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术中第三螺旋杆的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的B处结构示意图。
[0020]图中：1
‑
壳体、2
‑
电机、3
‑
压力传感器、4
‑
防尘盖、5
‑
连接带、6
‑
第一齿轮、7
‑
第一螺旋杆、8
‑
第二齿轮、9
‑
第二螺旋杆、10
‑
控制器、11
‑
固定板、12
‑
弹簧、13
‑
限位杆、14
‑
第三齿轮、15
‑
第三螺旋杆、16
‑
进料壳、17
‑
搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种用于树脂和超细纤维素的三螺杆挤出型混合搅拌装置，包括壳体1和电机2，壳体1的左端固定连接有电机2，壳体1的顶端固定连接有连接带5，连接带5的一端固定连接有防尘盖4，电机2的主轴末端固定连接有第一螺旋杆7，壳体1的后端固定连接有控制器10，壳体1的内侧和外侧均设置有混合挤出结构。
[0024]混合挤出结构包含第一齿轮6，且第一齿轮6与第一螺旋杆7固定连接，第一齿轮6的前端啮合连接有第三齿轮14，第三齿轮14的左端固定连接有第三螺旋杆15，且第三螺旋杆15与壳体1转动连接，第一齿轮6的后端啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的左端固定连接有第二螺旋杆9，且第二螺旋杆9与壳体1转动连接，第一螺旋杆7、第二螺旋杆9和第三螺旋杆15的前后两端均固定连接有搅拌杆17，使用过程中保证树脂和超细纤维素的混合搅拌，同时保证混料的螺旋输出；壳体1的顶端固定连接有压力传感器3，壳体1的顶端内侧滑
动连接有进料壳16，且进料壳16与压力传感器3贴合，进料壳16的前后两端均固定连接有固定板11，固定板11的底端固定连接有限位杆13，限位杆13的外侧设置有弹簧12，且弹簧12的两端分别与限位杆13和壳体1固定连接，使用过程中保证进料时对混料质量的便捷检测；第二齿轮8和第三齿轮14的直径相同，且第二齿轮8和第三齿轮14的直径均大于第一齿轮6的直径，使用过程中保证靠近壳体1的第二螺旋杆9和第三螺旋杆15稳定转动，将混料可靠挤出；第二螺旋杆9和第三螺旋杆15的螺旋方向相同，且与第一螺旋杆7螺旋方向相反，使用过程中保证前后侧混料的可靠挤出；电机2和控制器10电连接，使用过程中保证装置的自动控制；搅拌杆17的端部为弧面，使用过程中避免搅拌杆17转动时和壳体1干涉。
[0025]工作流程：本技术装置在使用之前需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂和超细纤维素的三螺杆挤出型混合搅拌装置，包括壳体(1)和电机(2)，其特征在于：所述壳体(1)的左端固定连接有电机(2)，所述壳体(1)的顶端固定连接有连接带(5)，所述连接带(5)的一端固定连接有防尘盖(4)，所述电机(2)的主轴末端固定连接有第一螺旋杆(7)，所述壳体(1)的后端固定连接有控制器(10)，所述壳体(1)的内侧和外侧均设置有混合挤出结构。2.根据权利要求1所述的一种用于树脂和超细纤维素的三螺杆挤出型混合搅拌装置，其特征在于：所述混合挤出结构包含第一齿轮(6)，且第一齿轮(6)与第一螺旋杆(7)固定连接，所述第一齿轮(6)的前端啮合连接有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)的左端固定连接有第三螺旋杆(15)，且第三螺旋杆(15)与壳体(1)转动连接，所述第一齿轮(6)的后端啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的左端固定连接有第二螺旋杆(9)，且第二螺旋杆(9)与壳体(1)转动连接，所述第一螺旋杆(7)、第二螺旋杆(9)和第三螺旋杆(15)的前后两端均固定连接有搅拌杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种用于树脂和超细纤维素的三螺杆挤出型混合搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏杰龙，陈仕谋，刘泽云，卢云，关丽云，刘耀东，
申请(专利权)人：派恩中山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：