一种纤维素超细材料制备用气流粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维素超细材料制备用气流粉碎装置，所述纤维素超细材料制备用气流粉碎装置包括粉碎罐、密封盖、下料斗、喷气孔，所述粉碎罐的顶部通过密封盖密封，粉碎罐内壁上安装分料盘，分料盘上设有均匀分布的下料孔，下料孔外围部分的分料盘上密封安装有锥形料斗，锥形料斗上端与密封盖连接，密封盖上设有入料口，入料口与下料斗连接；本实用新型专利技术提出了一种纤维素超细材料制备用气流粉碎装置，其通过风吹和细孔，使得下料均匀，从而使得纤维素粉碎细腻，颗粒大小均匀，且内壁表面附着的残余纤维素卷材方便刮下，不会浪费资源。不会浪费资源。不会浪费资源。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素超细材料制备用气流粉碎装置


[0001]本技术涉及材料生产设备
，特别涉及一种纤维素超细材料制备用气流粉碎装置。

技术介绍

[0002]在纤维素超细材料制备的工艺中，需要通过气流粉碎装置粉碎经过辐照后的纤维素卷材，而气流粉碎是利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，以达到细碎的目的。但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：现有的纤维素超细材料制备时的气流粉碎装置大部分都是一次性下料，下料时不够均匀稳定，导致当下料过多不均匀时粉碎的效率低下，并且该装置只能进行一次粉碎，从而使得纤维素粉碎的不够细腻，导致粉碎的颗粒大小不够均匀。现有的纤维素超细材料制备时的气流粉碎装置在使用过后，箱体的内壁表面的会附着大量的残余纤维素卷材，从而使得经过辐照后的纤维素卷材不能得到充分地利用，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种纤维素超细材料制备用气流粉碎装置，其通过风吹和细孔，使得下料均匀，从而使得纤维素粉碎细腻，颗粒大小均匀，且内壁表面附着的残余纤维素卷材方便刮下，不会浪费资源。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：所述纤维素超细材料制备用气流粉碎装置包括粉碎罐、密封盖、下料斗、喷气孔，所述粉碎罐的顶部通过密封盖密封，粉碎罐内壁上安装分料盘，分料盘上设有均匀分布的下料孔，下料孔外围部分的分料盘上密封安装有锥形料斗，锥形料斗上端与密封盖连接，密封盖上设有入料口，入料口与下料斗连接；所述密封盖中央转动安装有旋转轴，旋转轴伸入到锥形料斗内，旋转轴的下端设有旋转叶片，旋转轴通过电机驱动；所述分料盘下端区域的粉碎罐内设置有可在粉碎罐内上下滑动的圆环刮板，圆环刮板上连接有连接杆，连接杆依次贯穿分料盘和密封盖；粉碎罐下端部设有锥形出料口，锥形出料口上安装有均匀分布的喷气孔，喷气孔与高速喷气源连通；所述粉碎罐外壁上安装有温湿度控制器，所述锥形出料口设有挡板。
[0005]优选地，所述粉碎罐底部设有支撑脚。
[0006]优选地，所述圆环刮板下端为倾斜面。
[0007]优选地，所述圆环刮板上连接有对称的两根连接杆，连接杆上端连接有圆环扶手。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术提出的一种纤维素超细材料制备用气流粉碎装置，其通过风吹和细孔，使得下料均匀，从而使得纤维素粉碎细腻，颗粒大小均匀，且内壁表面附着的残余纤维素卷材方便刮下，不会浪费资源。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖视图；
[0011]图2为本技术的圆环刮板工作示意图；
[0012]图中，1
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粉碎罐、2
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密封盖、3
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下料斗、4
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喷气孔、5
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分料盘、6
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下料孔、7
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锥形料斗、8
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入料口、9
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旋转轴、10
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旋转叶片、11
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电机、12
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圆环刮板、13
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连接杆、14
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锥形出料口、15
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挡板、16
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支撑脚、17
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倾斜面、18
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圆环扶手，19
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温湿度调节器。
具体实施方式
[0013]为了使得本技术的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优越实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。
[0014]如图1
‑
2所示，所述纤维素超细材料制备用气流粉碎装置包括粉碎罐1、密封盖2、下料斗3、喷气孔4，所述粉碎罐1的顶部通过密封盖2密封，粉碎罐1内壁上安装分料盘5，分料盘5上设有均匀分布的下料孔6，通过分料盘5使得纤维素经过下料孔6后均匀落料，下料孔6外围部分的分料盘5上密封安装有锥形料斗7，锥形料斗7上端与密封盖2连接，避免纤维素堆积在分料盘5没有下料孔6的部位，通过锥形料斗7使得纤维素集中，方便通过分料盘5分料，密封盖2上设有入料口8，入料口8与下料斗3连接，方便加纤维素；所述密封盖2中央转动安装有旋转轴9，旋转轴9伸入到锥形料斗7内，旋转轴9的下端设有旋转叶片10，旋转轴9通过电机11驱动，避免有部分纤维素堆积在分料盘5，通过旋转叶片10搅动，使得落料更加均匀；所述分料盘5下端区域的粉碎罐1内设置有可在粉碎罐1内上下滑动的圆环刮板12，圆环刮板12上下滑动，实现刮落粉碎罐1内壁上附着的残余的纤维素，圆环刮板12上连接有连接杆13，连接杆13依次贯穿分料盘5和密封盖2，连接杆13与分料盘5和密封盖2之间有阻尼摩擦，不施加外力时，连接杆13和圆环刮板12不会滑动，当施加外力时，连接杆13和圆环刮板12会随受力方向滑动，且安装连接杆13方便在粉碎罐1外控制连接杆13升降，从而控制圆环刮板12上下滑动；粉碎罐1下端部设有锥形出料口14，锥形出料口14上安装有均匀分布的喷气孔4，喷气孔4倾斜排布，轴线两侧的喷气孔4的喷气方向相互交汇，喷气孔4与高速喷气源连通；所述粉碎罐1外壁上安装有温湿度控制器19，通过温湿度控制器19实现对粉碎罐1内的温度和湿度进行调节，与所述锥形出料口14设有挡板15，通过螺钉定位，防止纤维素从锥形出料口14随气流喷出。
[0015]所述粉碎罐1底部设有支撑脚16，垫高粉碎罐1，方便接取粉碎的纤维素。
[0016]所述圆环刮板12下端为倾斜面17，使得圆环刮板12在刮动残余纤维素更加方便。
[0017]所述圆环刮板12上连接有对称的两根连接杆13，使得圆环刮板12两侧受力均匀，不会受力不均而卡顿，连接杆13上端连接有圆环扶手18，方便两根连接杆13同时受力。
[0018]工作过程：当需要对经过辐照后的纤维素卷材粉碎时，先把高速喷气源打开，使得粉碎罐1内有高速气流，再从下料斗3把经过辐照后的纤维素卷材加入到粉碎罐1内，在分料盘5处通过下料孔6均分落入高速气流交汇处，使得经过辐照后的纤维素卷材产生物理碰撞，在启动电机11，驱动旋转轴9转动，带动旋转叶片10转动，当粉碎罐1内粉碎结束后，按下圆环扶手18，使得圆环刮板12随两根连接杆13向下滑动，从而刮下粉碎罐1内壁上残余的纤维素卷材，打开挡板15，使得粉碎后的纤维素卷材落出。
[0019]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽
管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素超细材料制备用气流粉碎装置，其特征在于：所述纤维素超细材料制备用气流粉碎装置包括粉碎罐（1）、密封盖（2）、下料斗（3）、喷气孔（4），所述粉碎罐（1）的顶部通过密封盖（2）密封，粉碎罐（1）内壁上安装分料盘（5），分料盘（5）上设有均匀分布的下料孔（6），下料孔（6）外围部分的分料盘（5）上密封安装有锥形料斗（7），锥形料斗（7）上端与密封盖（2）连接，密封盖（2）上设有入料口（8），入料口（8）与下料斗（3）连接；所述密封盖（2）中央转动安装有旋转轴（9），旋转轴（9）伸入到锥形料斗（7）内，旋转轴（9）的下端设有旋转叶片（10），旋转轴（9）通过电机（11）驱动；所述分料盘（5）下端区域的粉碎罐（1）内设置有可在粉碎罐（1）内上下滑动的圆环刮板（12），圆环刮板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢云，苏杰龙，刘泽云，关丽云，
申请(专利权)人：派恩中山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：