【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气泡膜加工，具体为一种环保型塑料热压成型装置。
技术介绍
1、环保型气泡膜作为一种重要的缓冲包装材料，环保型气泡膜主要使用聚乙烯（pe）等可回收、可降解的塑料原料制成。这些原料在生产过程中经过特殊处理，以降低对环境的污染，并在废弃后能够被自然分解或回收再利用。其加工过程为将熔化的塑料送入薄膜成型设备中，通过挤压膨胀制造出薄膜，卷绕在带有圆孔的真空成型辊上，真空成型辊上的圆孔内有多个小孔与机器相连，用于抽取空气，薄膜通过真空成型辊时，会在薄膜上吸出无数个气泡来，这些气泡形成后，与已加热过的另一层薄膜粘合，形成双层气泡膜，将形成的气泡膜进行切割，根据需要进行不同宽度的分割，并切掉多余的部分，完成加工。
2、基于上述加工过程，气泡膜通过真空成型辊上的小孔时，气泡成型的位置不与真空成型辊接触，那么真空成型辊难以将薄膜气泡成型的位置进行加热，冷却后的薄膜被拉伸的难度会增加，在不同的环境下，会使薄膜气泡成型的位置破裂或者难以成型气泡，基于需要将薄膜气泡成型的位置也需要进行加热。
技术实现思路b>
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【技术保护点】
1.一种环保型塑料热压成型装置，包括成型架（1），所述成型架（1）内转动安装有多根用于引导薄膜运动的传输辊（2），其特征在于：所述成型架（1）的内部还安装有用于将两层薄膜热压成型的热压组件（4），所述热压组件（4）外侧还设有用于将薄膜引导贴合热压组件（4）的引导辊（3）；
2.根据权利要求1所述的环保型塑料热压成型装置，其特征在于：多组所述内加热层一（42）呈圆周分布的贴合在热压筒（41）的内部，多组所述内加热层二（43）也与热压筒（41）的内壁贴合，所述内加热层一（42）及内加热层二（43）呈间隔分布，所述内加热层一（42）呈“工”字型，所述内加热层二（...
【技术特征摘要】
1.一种环保型塑料热压成型装置，包括成型架（1），所述成型架（1）内转动安装有多根用于引导薄膜运动的传输辊（2），其特征在于：所述成型架（1）的内部还安装有用于将两层薄膜热压成型的热压组件（4），所述热压组件（4）外侧还设有用于将薄膜引导贴合热压组件（4）的引导辊（3）；
2.根据权利要求1所述的环保型塑料热压成型装置，其特征在于：多组所述内加热层一（42）呈圆周分布的贴合在热压筒（41）的内部，多组所述内加热层二（43）也与热压筒（41）的内壁贴合，所述内加热层一（42）及内加热层二（43）呈间隔分布，所述内加热层一（42）呈“工”字型，所述内加热层二（43）夹持在两侧的内加热层一（42）之间，所述内加热层二（43）可以沿着内加热层一（42）滑动，用于将薄膜气泡成型处加热及成型。
3.根据权利要求2所述的环保型塑料热压成型装置，其特征在于：所述内加热层二（43）外侧成型有排列设置的气泡成型槽（431），所述气泡成型槽（431）内侧开设有贯穿设置的进气孔（432），所述进气孔（432）产生朝内吸气的作用，使薄膜气泡成型，在薄膜气泡成型时，所述气泡成型槽（431）与成型孔（411）对应，在对薄膜气泡成型处加热时，所述气泡成型槽（431）与成型孔（411）错开。
4.根据权利要求3所述的环保型塑料热压成型装置，其特征在于：所述内加热层二（43）内侧设有多组与气泡成型槽（431）间隔分布的气泡加热组件（44），所述气泡加热组件（44）包括用于加热的内热层（442），所述内加热层二（43）内侧开设有朝外贯穿设置的圆孔（441...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文清，
申请(专利权)人：浙江植物源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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