吹气机构、传送装置及丝网印刷设备制造方法及图纸

本申请实施例提供一种吹气机构、传送带装置及丝网印刷设备，吹气机构包括至少一条与气流源连通的吹气管路；吹气管路上开设有一个进气口与至少两个吹气口，至少两个吹气口所在位置处的内径不同，且靠近进气口的吹气口所在位置处的内径大于远离进气口的吹气口所在位置处的内径；气流源输出的气流经进气口进入吹气管路，最后从吹气口输出；本申请提供的吹气机构，吹气管路内部做变径处理，保证沿吹气管路轴向分布的吹气口吹出的流量均匀，在传送带上方面向光伏电池基片吹气均匀施力将片体压紧在传送带表面，避免片体在传送带上滑动造成位姿变化，无需引入矫正工序矫正片体位姿，有效降低生产成本，提高生产效率，并且有效避免片体滑动而磨损传送带。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及光伏电池生产，特别是涉及一种吹气机构、传送装置及丝网印刷设备。

技术介绍

1、丝印指丝网印刷，是太阳能电池片制造生产过程中的核心工序。在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池片的电极成形，在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上形成电极图案。

2、目前在光伏电池基片丝印工序中，光伏电池基片通过传送带前后工序间运输。光伏电池基片在运输过程与传送带之间会产生相对滑动，造成光伏电池基片位姿变化，需要引入矫正工序，成本增加且效率降低。此外，频繁的相对滑动对传送带造成磨损，降低传送带的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种吹气机构、传送带装置及丝网印刷设备，能够解决传送带向丝网印刷工位传输光伏电池基片时光伏电池基片在传送带上滑动造成位姿变化的问题。

2、具体的，第一方面，本申请提供一种吹气机构，吹气机构包括至少一条与气流源连通的吹气管路；

3、吹气管路上开设有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吹气机构，其特征在于，所述吹气机构包括至少一条与气流源连通的吹气管路；

2.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，从所述吹气口吹出的气流与垂直面形成预定角度的夹角。

3.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路的一端封闭，另一端端面上设置有所述进气口，或者，所述吹气管路的两端封闭，所述进气口开设于所述吹气管路的周面上。

4.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路内包括至少两条依次首尾连通的通气流道，且靠近所述进气口的通气流道的直径大于远离所述进气口的通气流道的直径。

5.根据权利要求1所述的吹气机构...

【技术特征摘要】

1.一种吹气机构，其特征在于，所述吹气机构包括至少一条与气流源连通的吹气管路；

2.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，从所述吹气口吹出的气流与垂直面形成预定角度的夹角。

3.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路的一端封闭，另一端端面上设置有所述进气口，或者，所述吹气管路的两端封闭，所述进气口开设于所述吹气管路的周面上。

4.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路内包括至少两条依次首尾连通的通气流道，且靠近所述进气口的通气流道的直径大于远离所述进气口的通气流道的直径。

5.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路内包括一条通气流道，且所述通气流道的直径随着远离所述进气口而逐渐减小。

6.一种传送装置，其特征在于，包括支撑件、传送带、驱动所述传送带流转的驱动件及如权利要求1-5中任意一项所述的吹气机构，所述传送带被配置为承载输送片体，所述支撑件被配置为与所述吹气机构连接并将所述吹气机构固定在所述传送带的上方，所述吹气管路与所述传送带平行且垂直于所述片体的输送方向设置，所述吹气管路被配置为通过所述吹气口向所述传送带上所承载的片体吹气，以将所述片体压紧在所述传送带表面避免所述片体在所述传送带上滑动。

7.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述吹气管路上距离最远的两个吹气口之间的间距大于或等于所述传送带所承载的片体的宽度。

8.根据权利要求7所述的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：