【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种易脱模注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具一般指注塑成型，注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具内的模腔，经冷却固化后得到成型品。
2、现有技术存在以下问题：
3、1、现有技术的注塑模具在使用过程中注塑口不免残留有材料残渣，因此需要经常对注塑模具的注塑口进行清理，现有的注塑模具的注塑口清理往往需要工作人员手持刷毛进行清理，较为麻烦，注塑模具注塑口的清理便捷性可进一步提升。
4、2、现有技术的注塑模具在注塑完成后成型品容易卡在模腔内，成型品往往较难脱模，注塑模具的成型品脱模便捷性可进一步提升。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种易脱模注塑模具，...
【技术保护点】
1.一种易脱模注塑模具，包括下模具(1)、成型品(15)，所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，所述下模具(1)的顶部设置有第一气缸(3)，所述上模具(2)的顶部开设有注塑口(4)，所述注塑口(4)的底部开设有分流孔(5)，所述下模具(1)的顶部开设有成型槽(6)，其特征在于：所述下模具(1)的内壁与外壁之间开设有空腔(7)，所述上模具(2)上设置有清理机构(8)，所述空腔(7)内设置有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部设置有顶杆(10)，所述固定板(9)的一侧设置有连接杆(11)，所述下模具(1)的一侧设置有第二气缸(12)，所述下模具(1)的两侧均开设有移动...
【技术特征摘要】
1.一种易脱模注塑模具，包括下模具(1)、成型品(15)，所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，所述下模具(1)的顶部设置有第一气缸(3)，所述上模具(2)的顶部开设有注塑口(4)，所述注塑口(4)的底部开设有分流孔(5)，所述下模具(1)的顶部开设有成型槽(6)，其特征在于：所述下模具(1)的内壁与外壁之间开设有空腔(7)，所述上模具(2)上设置有清理机构(8)，所述空腔(7)内设置有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部设置有顶杆(10)，所述固定板(9)的一侧设置有连接杆(11)，所述下模具(1)的一侧设置有第二气缸(12)，所述下模具(1)的两侧均开设有移动槽(13)，所述成型槽(6)的底部开设有若干组开孔(14)；
2.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述上模具(2)与下模具(1)之间固定安装有四组第一气缸(3)，所述分流孔(5)贯穿上模具(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述上模具(2)整体呈“凸”字形，所述成型槽(6)与上模具(2)的底端相适配，所述上模具(2)的底端卡接在成型槽(6)内，所述固定板(9)放置在空腔(7)内，所述固定板(9)的两侧均固定安装有连接杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种易脱模注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的两侧均固定安装有第二气缸(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小强，
申请(专利权)人：昆山天匠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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