【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢生产，具体说是一种辊轧钢生产设备。
技术介绍
1、轧钢生产设备，即轧钢机，是一种用于将金属坯料进行塑性变形的机械设备，根据轧制温度的不同，轧钢机还可分为热轧机和冷轧机。热轧机主要用于将钢坯加热至一定温度后进行轧制，以获得较大的变形量；而冷轧机则用于在常温或较低温度下对钢材进行轧制，以获得较高的尺寸精度和表面质量。
2、轧钢机的工作原理是利用辊轧系统对金属坯料进行连续的塑性变形。在工作时，金属坯料首先通过进料系统送入轧钢机的辊轧系统，然后在辊轧系统中经过一系列的辊轧变形，最终得到所需的金属板材或型材，并通过出料系统输出。辊轧辊是轧钢机辊轧系统中最关键的部件之一，其工作原理是利用辊轧辊的表面凹凸不平来对金属坯料进行挤压和拉伸，从而使其产生塑性变形。
3、目前，市面上的轧钢生产设备在使用时，由于采用轧钢在轧钢机内部传输时两侧缺少定位以及限制的构件，使得轧钢在传输时可能会出现偏移或歪斜的现象，同时，现有的轧钢生产设备上的喷嘴在长期使用时，水垢会将喷嘴堵塞，致使水无法顺畅的喷洒在钢板上，从而现有的轧钢生产...
【技术保护点】
1.一种辊轧钢生产设备，包括支撑机构（2），所述支撑机构（2）的底端固定安装有双轴电机（3），所述支撑机构（2）的顶端固定安装有定位装置（1），其特征在于：所述定位装置（1）包括液压气缸（4）、支撑底座（5）和钢辊道（6），所述支撑底座（5）固定安装在液压气缸（4）的底端，所述钢辊道（6）等距转动安装在支撑底座（5）的底端，所述支撑机构（2）包括对位部件（7）和同步装置（8），所述同步装置（8）固定安装在对位部件（7）的两侧前端，所述对位部件（7）包括辅助装置（9）和传动装置（10），所述辅助装置（9）固定安装在传动装置（10）的前端顶部，所述辅助装置（9）包括支撑套...
【技术特征摘要】
1.一种辊轧钢生产设备，包括支撑机构（2），所述支撑机构（2）的底端固定安装有双轴电机（3），所述支撑机构（2）的顶端固定安装有定位装置（1），其特征在于：所述定位装置（1）包括液压气缸（4）、支撑底座（5）和钢辊道（6），所述支撑底座（5）固定安装在液压气缸（4）的底端，所述钢辊道（6）等距转动安装在支撑底座（5）的底端，所述支撑机构（2）包括对位部件（7）和同步装置（8），所述同步装置（8）固定安装在对位部件（7）的两侧前端，所述对位部件（7）包括辅助装置（9）和传动装置（10），所述辅助装置（9）固定安装在传动装置（10）的前端顶部，所述辅助装置（9）包括支撑套管（13）和喷嘴（14），所述喷嘴（14）固定安装在两个所述支撑套管（13）之间，所述支撑套管（13）的前端内部固定安装有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的前端固定安装有连接支架（11），两个所述连接支架（11）之间固定安装有刮条（15）。
2.根据权利要求1所述的一种辊轧钢生产设备，其特征在于：所述传动装置（10）包括设备外壳（25）、电动辊道（26）、第二齿轮（23）和传动齿带（22），所述电动辊道（26）等距设置在设备外壳（25）的内部，所述第二齿轮（23）转动安装在设备外壳（25）的两侧，所述传动齿带（22）啮合套接在第二齿轮（23）的外圈上，所述传动齿带（22）的内部底端啮合有第一齿轮（21），所述电动辊道（26）的两端固定安装有第二锥形齿轮（24），所述设备外壳（25）的两侧转动安装有第一锥形齿轮（20），且所述第一锥形齿轮（20）位于第二锥形齿轮（24）的前方，所述第一锥形齿轮（20）的前端中心固定安装有蜗杆（19），所述第二齿轮（23）相对的侧端中心固定安装有丝杆（18），所述丝杆（18）的外圈上螺纹套接有位移支撑板（17），所述设备外壳（25）的内部对称固定安装有横向支架（16），所述位移支撑板（17）的顶部两端转动安装有导向轮（27）；
3.根据权利要求2所述的一种辊轧钢生产设备，其特征在于：所述同步装置（8）包括延伸前架（28）、支撑竖轴（31）、蜗轮（32）、转轮（33）和凸轮（34），所述支撑竖轴（31）转动安装在延伸前架（28）的前端右侧，所述转轮（33）和蜗轮（32）固定安装在支撑竖轴（31）的外圈，且所述转轮（33）位于蜗轮（32）的上方，所述凸轮（34）固定安装在支撑竖轴（31）的顶端，所述延伸前架（28）远离支撑竖轴（31）的左侧上固定安装有异型气筒（29），所述异型气筒（29）的前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正辉，徐扬，谢怀荣，聂萍平，徐娜，
申请(专利权)人：四会大辉金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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