基于差压补偿的流量测量方法及稠油混相流量计技术

技术编号:44291228 阅读:23 留言:0更新日期:2025-02-14 22:25
本申请提供一种基于差压补偿的流量测量方法及稠油混相流量计,涉及流量测量技术领域,用于解决高粘度介质流体的测量精度较低的问题。该方法应用于稠油混相流量计的流量计算机中,稠油混相流量计还包括差压传感器组件和对称结构的测量管道,测量管道包括扩张的入口管段、收缩的喉部管段和扩张的出口管段,差压传感器组件的测压点包括位于入口管段的第一测压点、位于喉部管段的第二测压点以及位于出口管段的第三测压点,该方法包括:获取差压传感器组件测量的第一测压点与第二测压点之间的第一差压、第二测压点与第三测压点之间的第二差压,将第二差压与第一差压之间的目标差值代入目标方程,获得待测流体的流速,根据待测流体的流速,获得待测流体的质量流量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及流量测量,提供一种基于差压补偿的流量测量方法及稠油混相流量计


技术介绍

1、目前,在差压式流量计的实际使用过程中,往往需要对流形流态复杂且粘度较高的复杂流体(例如,油田油井产出的粘度高的稠油)进行流量测量。而在流体粘度较大时,处于差压式流量计内的流体中各相介质之间会产生摩擦,同时流体的边界部分也会与差压式流量计的管体内壁发生摩擦,从而在流体传输过程中出现明显的管内压降(即流动压降),严重影响利用压力差测量流量的精准度,导致传统的差压式流量计对高粘度流体的测量精度较低。


技术实现思路

1、本申请提供一种基于差压补偿的流量测量方法及稠油混相流量计,用于解决高粘度流体的测量精度较低的问题。

2、第一方面,提供一种基于差压补偿的流量测量方法,应用于稠油混相流量计的流量计算机中,所述稠油混相流量计还包括流量计主体和差压传感器组件,所述流量计主体内设置有对称结构的测量管道,所述测量管道包括扩张的入口管段、收缩的喉部管段和扩张的出口管段;所述差压传感器组件的测压点包括位于所述入口管段的第一测压点、位本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于差压补偿的流量测量方法,其特征在于,应用于稠油混相流量计的流量计算机中,所述稠油混相流量计还包括流量计主体和差压传感器组件,所述流量计主体内设置有对称结构的测量管道,所述测量管道包括扩张的入口管段、收缩的喉部管段和扩张的出口管段;所述差压传感器组件的测压点包括位于所述入口管段的第一测压点、位于所述喉部管段的第二测压点以及位于所述出口管段的第三测压点,所述第一测压点到所述第二测压点的距离等于所述第二测压点到所述第三测压点的距离;所述稠油混相流量计垂直安装,所述方法包括:

2.如权利要求1所述的基于差压补偿的流量测量方法,其特征在于,所述目标方程用于指示所述目标差值等...

【技术特征摘要】

1.一种基于差压补偿的流量测量方法,其特征在于,应用于稠油混相流量计的流量计算机中,所述稠油混相流量计还包括流量计主体和差压传感器组件,所述流量计主体内设置有对称结构的测量管道,所述测量管道包括扩张的入口管段、收缩的喉部管段和扩张的出口管段;所述差压传感器组件的测压点包括位于所述入口管段的第一测压点、位于所述喉部管段的第二测压点以及位于所述出口管段的第三测压点,所述第一测压点到所述第二测压点的距离等于所述第二测压点到所述第三测压点的距离;所述稠油混相流量计垂直安装,所述方法包括:

2.如权利要求1所述的基于差压补偿的流量测量方法,其特征在于,所述目标方程用于指示所述目标差值等于形阻压降差与转化压降差之和,所述形阻压降差为所述第二形阻压降与所述第一形阻压降之差,所述转化压降差为所述第二转化压降与所述第一转化压降之差。

3.如权利要求2所述的基于差压补偿的流量测量方法,其特征在于,所述目标方程表示如下:

4.如权利要求1所述的基于差压补偿的流量测量方法,,其特征在于,所述根据所述待测流体在所述第二测压点的流速,获得所述待测流体的质量流量,包括:

5.如权利要求1所述的基于差压补偿的流量测量方法,,其特征在于,所述待测流体为包括高粘度介质的多相介质;所述流量计主体内还设置有光量子发生器和光量...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐斌熊信王硕果陈继革张维仁邬孝强
申请(专利权)人:成都洋湃科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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