全智能除尘机组制造技术

本技术涉及一种全智能除尘机组，该除尘机组包括两个除尘罐体，两个除尘罐体呈并联式连接；于每个除尘罐体的清洁区外壁上设有若干个穿入上部清洁区内外的脉冲气管，每个脉冲气管中安装有脉冲阀；于除尘罐体的中部过滤区外壁上安装有探测过滤区气压的第一压力传感器，于上部清洁区外壁上安装有探测清洁区气压的第二压力传感器；通过同一除尘罐体上的第一压力传感器与第二压力传感器的压差值触发该除尘罐体上的进气阀、出气阀以及脉冲阀的工作。本技术除尘系统由两组除尘罐体采用压差触发，智能化自动化执行脉冲式反吹气流，消除粉尘过滤器上吸附集聚的粉尘并自动落入集尘斗，从而恢复粉尘过滤器的过滤能力，可以减少人力操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备，具体是涉及一种全智能除尘机组。

技术介绍

1、在灰尘、粉尘生成量较大的生产场所，产生的废气等需要经过除尘过滤后方可排放，因此需要使用除尘过滤系统。

2、现有的各种除尘系统在使用过程中，一般通过人工观察或设备报警等方式提示粉尘过滤器布满或吸附了过量的粉尘，再通过人工或装置辅助采用震动的模式来抖落过滤器上的粉尘，显然这种方式效率低而且设备结构复杂，使用寿命短，导致企业成本高。

3、为此，本申请人曾经开发过专利申请号为202322155052.3名称为《一种压差式脉冲除尘系统》，其更换滤芯时通常需要打开检修门，维修人员进入罐体内部才能更换，因此非常费时和不便，为了进一步优化其性能和结构布置，解决更换滤芯不方便等问题。

技术实现思路

1、本技术目的在于针对上述问题，提供一种全智能除尘机组。

2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种全智能除尘机组，该除尘机组包括两个除尘罐体，每个除尘罐体内部分为：下部集尘斗、中部过滤区、上部清洁区；每个除尘罐体内的中部过滤区与上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全智能除尘机组，其特征在于：该除尘机组包括两个除尘罐体，每个除尘罐体内部分为：下部集尘斗、中部过滤区、上部清洁区；每个除尘罐体内的中部过滤区与上部清洁区之间均安装有隔板，隔板开设有若干个过滤器安装孔且每个过滤器安装孔处朝下安装有若干个粉尘过滤器；除尘罐体顶部连接有法兰顶盖；两个除尘罐体的中部过滤区外侧分别连接有进气管道和进气阀，两个除尘罐体的上部清洁区外侧分别连接有出气管道和出气阀，两个除尘罐体的进气管道连接三通进气管，两个除尘罐体的出气管道连接三通出气管，即两个除尘罐体呈并联式连接；于每个除尘罐体的上部清洁区外壁上设有若干个穿入上部清洁区内的脉冲气管，每个脉冲气管中安装有脉冲阀...

【技术特征摘要】

1.一种全智能除尘机组，其特征在于：该除尘机组包括两个除尘罐体，每个除尘罐体内部分为：下部集尘斗、中部过滤区、上部清洁区；每个除尘罐体内的中部过滤区与上部清洁区之间均安装有隔板，隔板开设有若干个过滤器安装孔且每个过滤器安装孔处朝下安装有若干个粉尘过滤器；除尘罐体顶部连接有法兰顶盖；两个除尘罐体的中部过滤区外侧分别连接有进气管道和进气阀，两个除尘罐体的上部清洁区外侧分别连接有出气管道和出气阀，两个除尘罐体的进气管道连接三通进气管，两个除尘罐体的出气管道连接三通出气管，即两个除尘罐体呈并联式连接；于每个除尘罐体的上部清洁区外壁上设有若干个穿入上部清洁区内的脉冲气管，每个脉冲气管中安装有脉冲阀，每个脉冲气管的内端分别朝下与其中一个粉尘过滤器的出气端相对，每个脉冲气管的外端与设置在罐体外部的反吹气流进气管并联式连通；于除尘罐体的中部过滤区外壁上安装有探测过滤区气压的第一压力传感器，于上部清洁区外壁上安装有探测清洁区气压的第二压力传感器；通过同一除尘罐体上的第一压力传感器与第二压力传感器的压差值触发该除尘罐体上的进气阀、出气阀以及脉冲阀的工作；于两个除尘罐体的上部清洁区之间还设有一连通管，连通管中设有连接阀。

2.根据权利要求1所述的全智能除尘机组，其特征在于：两个除尘罐体共同安装在同一机架上，于机架上还安装有集成式触控器，集成式触控器与所述进气阀、出气阀、脉冲阀、第一压力传感器、第二压力传感器电连接。

3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，
申请(专利权)人：格兰斯特机械设备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：