【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶盖组装机，具体涉及一种全自动组盖机。
技术介绍
1、目前分离式柠檬蜂蜜水在生产时，需要将柠檬蜂蜜水分离式拧盖与瓶体安装，在需要饮用时，旋转分离式拧盖，并摇晃瓶体，使瓶体内的水体与拧盖内含有的柠檬蜂蜜混合，即可得到一杯柠檬蜂蜜水；
2、目前，在将拧盖与瓶体安装时，大多通过人工组装或通过组盖机组装，现有的组盖机在进行拧盖组装时，通过机械手先将拧盖取出，并移动至瓶体上方，然后进行组装，组装完成后，机械手复位在将下一组拧盖取出，并对下一组拧盖进行组装，此安装方式需要机械手往复拾取拧盖，较为耗时，生产效率低，因此提出一种全自动组盖机，来便于对拧盖与瓶体进行组装，提高生产效率以及生产便捷性。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种全自动组盖机，便于对拧盖与瓶体进行组装，提高生产效率以及生产便捷性。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动组盖机，包括用于输送瓶体的水平设置的输送带，所述输送带外侧设有两组挡板，所述瓶体位于两组挡板之间，所述输送带的中部设有电动输送辊，所述电动输送辊的两端转动连接有竖直设置的支腿，所述挡板通过支架与支腿固定连接；所述输送带的上方水平设置的送料结构，所述送料结构的下方设有若干组竖直设置的输送筒，所述输送筒与送料结构连通，所述输送筒的下端均转动连接有夹持结构，所述夹持结构内设有组装结构，所述输送筒的外侧设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动组装结构下移。
3、具体的，所述送料结构包括
4、具体的，所述夹持结构包括转动环，所述转动环的上表面与输送筒的下表面转动连接，所述转动环的下表面固定连接有若干组竖直设置的弧形板，所述弧形板围绕转动环形阵列分布，相邻所述弧形板之间形成安装槽，所述安装槽内设有水平设置的支撑板，所述支撑板位于安装槽的下部，所述支撑板的连接固定连接有弹簧轴，所述支撑板通过弹簧轴与弧形板铰接。
5、具体的，所述组装结构包括安装在弧形板两侧的第一导向槽，所述第一导向槽包括由上至下依次连通的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽，所述第一滑槽和第三滑槽为竖直设置，所述第二滑槽向弧形板内侧倾斜设置，所述安装槽内设有滑动座，所述滑动座初始状态位于第一滑槽内并与第一滑槽滑动连接，所述滑动座的下表面固定连接有竖直设置的挤压杆，所述滑动座下移后挤压杆与支撑板的上表面挤压接触并驱动支撑板向下摆动。
6、具体的，所述驱动结构包括驱动环，所述驱动环位于若干组弧形板的外侧，所述驱动环的下表面设有与滑动座对应的第二导向槽，所述第二导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部与滑动座固定连接，所述输送筒的外侧设有竖直设置的电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的输出端与驱动环的上表面滑动接触，所述电动液压伸缩杆的固定端通过第一连接板与输送筒的外侧固定连接。
7、具体的，若干组所述弧形板的外侧均固定连接有水平设置的安装板，所述安装板的上表面固定连接有竖直设置的复位弹簧，所述复位弹簧上端与驱动环的下表面固定连接。
8、具体的，所述输送筒的一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过第二连接板与输送筒的外侧固定连接，所述驱动电机是输出轴固定连接有齿轮，所述驱动环的外侧设有齿结构，所述驱动环下移后齿结构与齿轮啮合传动。
9、具体的，所述滑动座远离复位弹簧的一侧可拆卸连接有防滑垫。
10、本专利技术的有益效果：
11、(1)本专利技术所述的一种全自动组盖机，在需要对拧盖进行组装时，依靠电动液压伸缩杆带动驱动环下移，驱动环下移时依靠滑块带动滑动座下移，滑动座下移时，滑动座由第一滑槽滑入第二滑槽，同时滑块在第二导向槽内向拧盖一侧移动，以此便于滑动座夹紧拧盖并带动拧盖下移与瓶体相对应，同时便于后续驱动弧形板转动，完成拧盖的组装，无需机械手往复拾取拧盖组装，提高生产效率以及生产便捷性。
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1.一种全自动组盖机，包括用于输送瓶体的水平设置的输送带(1)，所述输送带(1)外侧设有两组挡板(2)，所述瓶体位于两组挡板(2)之间，所述输送带(1)的中部设有电动输送辊(3)，所述电动输送辊(3)的两端转动连接有竖直设置的支腿(4)，所述挡板(2)通过支架(5)与支腿(4)固定连接；其特征在于，所述输送带(1)的上方水平设置的送料结构，所述送料结构的下方设有若干组竖直设置的输送筒(6)，所述输送筒(6)与送料结构连通，所述输送筒(6)的下端均转动连接有夹持结构，所述夹持结构内设有组装结构，所述输送筒(6)的外侧设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动组装结构下移。
2.根据权利要求1所述的一种全自动组盖机，其特征在于，所述送料结构包括储物盒(7)，所述储物盒(7)的上表面设有若干组与输送筒(6)连通的进料孔(8)，所述进料孔(8)为上大下小的锥台型，所述储物盒(7)的两侧均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离储物盒(7)的一端固定连接有竖直设置的支撑腿(10)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动组盖机，其特征在于，所述夹持结构包括转动环(11)，所
4.根据权利要求3所述的一种全自动组盖机，其特征在于，所述组装结构包括安装在弧形板(12)两侧的第一导向槽，所述第一导向槽包括由上至下依次连通的第一滑槽(16)、第二滑槽(17)、第三滑槽(18)，所述第一滑槽(16)和第三滑槽(18)为竖直设置，所述第二滑槽(17)向弧形板(12)内侧倾斜设置，所述安装槽(13)内设有滑动座(19)，所述滑动座(19)初始状态位于第一滑槽(16)内并与第一滑槽(16)滑动连接，所述滑动座(19)的下表面固定连接有竖直设置的挤压杆(20)，所述滑动座(19)下移后挤压杆(20)与支撑板(14)的上表面挤压接触并驱动支撑板(14)向下摆动。
5.根据权利要求4所述的一种全自动组盖机，其特征在于，所述驱动结构包括驱动环(21)，所述驱动环(21)位于若干组弧形板(12)的外侧，所述驱动环(21)的下表面设有与滑动座(19)对应的第二导向槽(22)，所述第二导向槽(22)内滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的底部与滑动座(19)固定连接，所述输送筒(6)的外侧设有竖直设置的电动液压伸缩杆(24)，所述电动液压伸缩杆(24)的输出端与驱动环(21)的上表面滑动接触，所述电动液压伸缩杆(24)的固定端通过第一连接板(25)与输送筒(6)的外侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动组盖机，其特征在于，若干组所述弧形板(12)的外侧均固定连接有水平设置的安装板(26)，所述安装板(26)的上表面固定连接有竖直设置的复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)上端与驱动环(21)的下表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动组盖机，其特征在于，所述输送筒(6)的一侧设有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)通过第二连接板(29)与输送筒(6)的外侧固定连接，所述驱动电机(28)是输出轴固定连接有齿轮(30)，所述驱动环(21)的外侧设有齿结构(31)，所述驱动环(21)下移后齿结构(31)与齿轮(30)啮合传动。
8.根据权利要求7所述的一种全自动组盖机，其特征在于，所述滑动座(19)远离复位弹簧(27)的一侧可拆卸连接有防滑垫(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动组盖机，包括用于输送瓶体的水平设置的输送带(1)，所述输送带(1)外侧设有两组挡板(2)，所述瓶体位于两组挡板(2)之间，所述输送带(1)的中部设有电动输送辊(3)，所述电动输送辊(3)的两端转动连接有竖直设置的支腿(4)，所述挡板(2)通过支架(5)与支腿(4)固定连接；其特征在于，所述输送带(1)的上方水平设置的送料结构，所述送料结构的下方设有若干组竖直设置的输送筒(6)，所述输送筒(6)与送料结构连通，所述输送筒(6)的下端均转动连接有夹持结构，所述夹持结构内设有组装结构，所述输送筒(6)的外侧设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动组装结构下移。
2.根据权利要求1所述的一种全自动组盖机，其特征在于，所述送料结构包括储物盒(7)，所述储物盒(7)的上表面设有若干组与输送筒(6)连通的进料孔(8)，所述进料孔(8)为上大下小的锥台型，所述储物盒(7)的两侧均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离储物盒(7)的一端固定连接有竖直设置的支撑腿(10)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动组盖机，其特征在于，所述夹持结构包括转动环(11)，所述转动环(11)的上表面与输送筒(6)的下表面转动连接，所述转动环(11)的下表面固定连接有若干组竖直设置的弧形板(12)，所述弧形板(12)围绕转动环(11)形阵列分布，相邻所述弧形板(12)之间形成安装槽(13)，所述安装槽(13)内设有水平设置的支撑板(14)，所述支撑板(14)位于安装槽(13)的下部，所述支撑板(14)的连接固定连接有弹簧轴(15)，所述支撑板(14)通过弹簧轴(15)与弧形板(12)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动组盖机，其特征在于，所述组装结构包括安装在弧形板(12)两侧的第一导向槽，所述第一导向槽包括由上至下依次连通的第一滑槽(16)、第二滑槽(17)、第三滑槽(18)，所述第一滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红卫，詹晓燕，罗育苗，李扬战，
申请(专利权)人：广东詹氏蜂业生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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