【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能锅炉，具体地，涉及一种节能型锅炉过热器及其小半径u型t91合金管弯管工艺。
技术介绍
1、t91材质是一种马氏体耐热钢，主要用于制作无缝钢管，具有优异的耐高温和蠕变性能，适用于高温蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道，用于低中压锅炉(工作压力一般不大于5.88mpa，工作温度在450℃以下)的受热面管子；用于高压锅炉(工作压力一般在9.8mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间)的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
2、t91钢的常温抗拉强度≥585mpa，常温屈服强度≥415mpa，硬度≤250hb，t91的临界冷却速度低，奥氏体稳定性很大，冷却时不易发生正常的珠光体转变，从而冷却到较低温度时发生了马氏体转变，正由于此，t91材质的管子淬硬和冷裂倾向很大，在生产t91小r弯管首道冷弯中，弯头局部出现裂纹或断裂等问题，影响弯管质量。
3、t91材料的小半径弯管，其相对弯曲半径(即弯曲半径r与管子外径d之比)为rx＝0.6～1.1，弯头的相对变形量大，现有的挤压精整弯管模，会出现弯头内...
【技术保护点】
1.一种小半径U型T91合金管弯管工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小半径U型T91合金管弯管工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述T91合金管的入炉温度不超过300℃，入炉后自300℃开始以110～150℃/h的升温速率升温至760±15℃后保温50～70min，然后再以110～150℃的速率降温至300℃以下，所述T91合金管出炉空冷。
3.根据权利要求1所述的小半径U型T91合金管弯管工艺，其特征在于，步骤S2中，所述首道弯管模体(100)包括模座(110)、弯管主模(120)、夹紧模(130)、防缩颈模(140)、导板模...
【技术特征摘要】
1.一种小半径u型t91合金管弯管工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小半径u型t91合金管弯管工艺，其特征在于，所述步骤s1中，所述t91合金管的入炉温度不超过300℃，入炉后自300℃开始以110～150℃/h的升温速率升温至760±15℃后保温50～70min，然后再以110～150℃的速率降温至300℃以下，所述t91合金管出炉空冷。
3.根据权利要求1所述的小半径u型t91合金管弯管工艺，其特征在于，步骤s2中，所述首道弯管模体(100)包括模座(110)、弯管主模(120)、夹紧模(130)、防缩颈模(140)、导板模(150)以及芯轴(160)，所述弯管主模(120)安装于所述模座(110)上，所述t91合金管夹紧于所述弯管主模(120)与所述夹紧模(130)之间，所述防缩颈模(140)与所述导板模(150)合抱于所述t91合金管的两侧，所述芯轴(160)充填于所述t91合金管内，所述芯轴(160)的端部位于所述t91合金管弯曲形变的起弯点(301)的后端预定位置；
4.根据权利要求3所述的小半径u型t91合金管弯管工艺，其特征在于，所述芯轴(160)的外径为所述t91合金管的内径*0.99-2mm,所述芯轴(160)的端部超出所述起弯点的距离为3～5mm。
5.根据权利要求1所述的小半径u型t91合金管弯管工艺，其特征在于，所述挤压精整模体装置(200)包括左右挤压模组(210)、背模组(220)以及上下挤压模组(230)，所述背模组(220)位于所述左右挤压模组(210)的端部，所述背模组(220)与所述左右挤压模组(210)设有相联动的滑动斜面；
6.根据权利要求5所述的小半径u型t91合金管弯管工艺，其特征在于，所述左右挤压模组(210)包括左上挤压模板(211)、左下挤压模板(212)、右上挤压模板(213)和右下挤压模板(214)，所述左上挤压模板(211)与所述左下挤压模板(212)上下对接形成截面为半圆状的左挤压模腔，所述右上挤压模板(213)和所述右下挤压模板(214)上下对接形成截面为半圆状的右挤压模腔，所述左挤压模腔与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：程斌，黄国权，陈全，季阳阳，施金铜，刘甦，徐锡峰，陆红新，孙锷，张佳，刘光明，李海霞，
申请(专利权)人：南通万达能源动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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