【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹膜设备，具体涉及一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置。
技术介绍
1、吹塑薄膜是塑料薄膜生产过程中应用最广泛的一种方式。吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备。其主要工作流程是：物料先由挤塑机塑化后，经过模头挤成圆筒形管胚（膜泡），然后经过风环、水环冷却，再经过稳定、折叠、压扁过程后导入牵引辊夹紧，最后由收卷机收卷后制得具有较好强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热塑性等性能的薄膜制品。
2、吹膜机工作时，熔融物料从机头的圆环形模口间隙挤出而形成圆环形的膜泡，同时还往膜泡内部吹入压力气体，使膜泡吹胀，吹胀程度越大，膜泡就变得越薄。另一方面，膜泡挤出时温度较高，因此需要利用冷却风环进行冷却，以便使膜泡最终定型。冷却风环包括位于外侧的环形主风道、位于内沿的环形出风口，环形主风道设有总进风口，环形主风道和环形出风口之间设有环形导风夹层，环形主风道经环形导风夹层连通到环形出风口。工作时，冷却气流由总进风口进入环形主风道，然后经环形导风夹层吹送到环形出风口，环形出风口靠近并朝向膜泡，由此实现对膜泡进行冷却。
3、由于熔融物料在进入吹膜设备的机头时，必定只能是从一个总的进料口进入，再在机头中逐渐展开分配而流入所述的圆环形模口间隙，在上述展开分配过程中，虽然人们力求使熔融物料的厚度及压力在环形模口间隙的周向上保持各点均匀，但在实际上，由于机械设备的误差，以及分配流道本身的局限，使得熔融物料从圆环形模口间隙挤出时，膜泡各点的厚度在周向上难以非常均匀一致，即膜泡厚度不均匀。
4、传统技术中，当熔融物料从
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，这种膜泡厚薄精调装置能够在膜泡挤出后,实现对膜泡周向上的各个局部位置的厚度进行精准调节，使得膜泡周向上各点厚度变得更加均匀。采用的技术方案如下：
2、一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，包括机座、给气装置和风环，给气装置和风环均安装在机座上，风环内部设有环形风腔，其特征在于：所述环形风腔沿其周向分隔为多个气腔，各个气腔均与给气装置的出风口连通；所述膜泡厚薄精调装置还包括补气环和多个微调控风组件，多个微调控风组件沿风环的周向设置在风环上，每个微调控风组件均包括加热器件和热膨胀管，加热器件安装在气腔中，热膨胀管的外壁与加热器件接触配合，热膨胀管的外端开口与气腔相通；补气环设置在风环的内侧，补气环上设有沿其周向排列且为内外走向的多个补气通道，每个补气通道与每个气腔一一对应，补气通道的外端开口与相应的热膨胀管内端相通。
3、所述内端、外端分别是指：以吹出的膜泡中心为基准，靠近膜泡中心的一端为内端，远离膜泡中心的一端为外端。
4、上述微调控风组件中，各个加热器件的通电状态可分别独立控制，加热器件用于对热膨胀管进行导热，使热膨胀管根据温度产生热胀冷缩，从而使热膨胀管的内径变大或变小，由此来控制通过热膨胀管的风量大小。上述吹膜机工作时，给气装置向风环的各个气腔输送气流，各个气腔中的气流分别通过相应的微调控风组件的热膨胀管进入相应的补气通道中，最后从补气通道的内端开口吹向膜泡周向上对应的局部部位，对该局部部位进行冷却。如果膜泡周向上的某个局部部位的厚度较薄，说明在该局部部位冷却不足，造成膜泡在该局部部位过分膨胀而变薄，则通过控制相应微调控风组件的加热器件，使热膨胀管内径变大，使风量变大，使膜泡该局部部位更及时冷却而变得厚一点；如果膜泡周向上的某个局部部位的厚度较厚，则通过控制相应微调控风组件的加热器件，使热膨胀管内径缩小，减小风量，减少对该局部部位的冷却量，使膜泡该局部部位变得薄一点，由此使得膜泡周向各点厚度变得更加均匀。
5、作为本技术的优选方案，所述加热器件为加热管，加热管套接在所述热膨胀管外面并与其紧密接触配合。由于热膨胀管套接在加热管中，故热膨胀管的外周面受到加热管的限位，热膨胀管只能向内膨胀，由此来缩小热膨胀管的内径，当停止加热时，热膨胀管的内径相应扩大。如果膜泡周向上的某个局部部位的厚度较薄，说明在该部位冷却不足，造成膜泡在该部位过分膨胀而变薄，则停止对加热管的加热，进行冷却，使热膨胀管的管壁收缩变薄而内径变大，使风量变大，使膜泡该局部部位更及时冷却而变得厚一点，由此实现膜泡周向各点厚度变得更加均匀；相反，当膜泡周向上的某个局部部位的厚度较厚，则控制加热管进行加热，热膨胀管受外部限制约束而向内膨胀，缩小内径，减少风量，使膜泡该局部部位变得薄一点。
6、相反的情况是，在热膨胀管没有受到压束的情况下，热膨胀管一般受热自然膨胀而内径变大，因此，加热器件也可采用一般的金属块，仅仅接触而没有对热膨胀管进行约束，因此，加热器件加热时，热膨胀管的内径变大，风量变大，膜泡相应部位变厚，当加热器件停止加热时，热膨胀管的内径变小，风量变小，膜泡相应部位变薄。
7、作为本技术进一步的优选方案，所述热膨胀管为金属管，所述加热管为电热管。由此可通过电热管的发热对金属管进行加热，使其升温膨胀而缩小内径。电热管可以采用电热铝管或电热铜管。
8、作为本技术更进一步的优选方案，所述金属管为铝管或铜管。由于铝、铜具有优秀的导热性能和较高的膨胀系数，当加热器件的温度变化时，铝管、铜管能够更灵敏地热胀冷缩改变一定幅度，对铝管、铜管的内径进行一定幅度的调整。
9、作为本技术更进一步的优选方案，所述加热管外面还包覆有隔热套管。隔热套管能够起到隔热作用，防止风环因直接与加热管接触而受热发生损坏。
10、作为本技术的优选方案，所述补气环包括上环形板、下环形板和多个隔板，下环形板设置在上环形板的下侧，多个隔板沿补气环的周向等距设置在下环形板和上环形板之间以形成多个所述补气通道。
11、作为本技术进一步的优选方案，所述上环形板的内周边沿设有向内下方延伸的上弧形导流部，上弧形导流部处在所述下环形板的内侧；所述膜泡厚薄精调装置还包括高度位置可调节的调节环，调节环设置在所述下环形板的下方，调节环的顶部设有下弧形导流部，下弧形导流部处在下环形板的内侧并处在上弧形导流部的下侧，下弧形导流部与上弧形导流部之间构成导流通道，导流通道与各个所述补气通道的外端开口相通。采用这种结构，可在补气环的内侧形成导流通道，导流通道与各个所述补气通道的外端开口相通，导流通道的内端开口构成倾斜朝下的导流口；并且可通过对调节环的高度位置进行调节，改变下弧形导流部与上弧形导流部的间距大小，由此来调整从导流口出来的气体流量大小，并且可实现对从导流口出来的风向小角度调节。
12、上述对调节环的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，包括机座、给气装置和风环，给气装置和风环均安装在机座上，风环内部设有环形风腔，其特征在于：所述环形风腔沿其周向分隔为多个气腔，各个气腔均与给气装置的出风口连通；所述膜泡厚薄精调装置还包括补气环和多个微调控风组件，多个微调控风组件沿风环的周向设置在风环上，每个微调控风组件均包括加热器件和热膨胀管，加热器件安装在气腔中，热膨胀管的外壁与加热器件接触配合，热膨胀管的外端开口与气腔相通；补气环设置在风环的内侧，补气环上设有沿其周向排列且为内外走向的多个补气通道，每个补气通道与每个气腔一一对应，补气通道的外端开口与相应的热膨胀管内端相通。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述加热器件为加热管，加热管套接在所述热膨胀管外面并与其紧密接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述热膨胀管为金属管，所述加热管为电热管。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述金属管为铝管或铜管。
5.根据权利要求2所述的一种吹膜机的
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述补气环包括上环形板、下环形板和多个隔板，下环形板设置在上环形板的下侧，多个隔板沿补气环的周向等距设置在下环形板和上环形板之间以形成多个所述补气通道。
7.根据权利要求6所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述上环形板的内周边沿设有向内下方延伸的上弧形导流部，上弧形导流部处在所述下环形板的内侧；所述膜泡厚薄精调装置还包括高度位置可调节的调节环，调节环设置在所述下环形板的下方，调节环的顶部设有下弧形导流部，下弧形导流部处在下环形板的内侧并处在上弧形导流部的下侧，下弧形导流部与上弧形导流部之间构成导流通道，导流通道与各个所述补气通道的外端开口相通。
8.根据权利要求6所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述给气装置包括压缩气源和多个输气管，各个输气管的一端均与压缩气源的出气口连通，各个输气管的另一端分别与相应的所述气腔连通；每个输气管上均安装有比例流量阀和电磁阀。
9.根据权利要求8所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述压缩气源采用储气罐。
...【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，包括机座、给气装置和风环，给气装置和风环均安装在机座上，风环内部设有环形风腔，其特征在于：所述环形风腔沿其周向分隔为多个气腔，各个气腔均与给气装置的出风口连通；所述膜泡厚薄精调装置还包括补气环和多个微调控风组件，多个微调控风组件沿风环的周向设置在风环上，每个微调控风组件均包括加热器件和热膨胀管，加热器件安装在气腔中，热膨胀管的外壁与加热器件接触配合，热膨胀管的外端开口与气腔相通；补气环设置在风环的内侧，补气环上设有沿其周向排列且为内外走向的多个补气通道，每个补气通道与每个气腔一一对应，补气通道的外端开口与相应的热膨胀管内端相通。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述加热器件为加热管，加热管套接在所述热膨胀管外面并与其紧密接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述热膨胀管为金属管，所述加热管为电热管。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述金属管为铝管或铜管。
5.根据权利要求2所述的一种吹膜机的膜泡厚薄精调装置，其特征在于：所述加热管外...
【专利技术属性】
技术研发人员：方汉卫，林汉龙，方鑫，方杰柳，
申请(专利权)人：汕头市雅天新塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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