【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料颗粒领域，具体为一种塑料颗粒加工用冷却装置。
技术介绍
1、塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料粒子有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，塑料颗粒的加工制造需要多道工序，其中包括加热、搅拌、切割和冷却等步骤。
2、现有的塑料颗粒加工用的冷却装置多是通过将塑料颗粒放置于搅拌桶内，随后通过向内通入冷风同时配合搅拌机构对其进行冷却降温，但是此种冷却设置在实际使用过程中冷气始终朝向一个方向进行吹风，由此导致了搅拌桶内温度分布不均匀，影响整体的冷却效果，同时搅拌机构会将内部的塑料颗粒朝搅拌桶的内壁甩去，而冷气难以吹向搅拌桶的内壁，从而进一步的影响冷却效率，同时增大了整体的冷却成本。
3、综上所述，上述冷却结构在使用过程中始终朝向一个方向进行吹风，由此导致了搅拌桶内温度分布不均匀，影响整体的冷却效果，搅拌机构会将内部的塑料颗粒朝搅拌桶的内壁甩去，从而进一步的影响冷却效率，同时增大了整体的冷却成本。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种塑料颗粒加工用冷却装置，以解决在使用过程中始终朝向一个方向进行吹风，由此导致了搅拌桶内温度分布不均匀，搅拌机构会将内部的塑料颗粒朝搅拌桶的内壁甩去，从而进一步的影响冷却效率，同时增大了整体的冷却成本的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用冷却装置，包
3、通过采用上述技术方案，启动送风机构时，冷气会吹向弧形板的底部，并向四周进行扩散，此过程中通过弧形板上的通孔使得冷气扩散后向塑料颗粒排去，由于实现了提高了冷气的扩散面积，同时部分冷气会通过进气口排入螺旋流道内，在螺旋流道的作用下实现对筒体内壁进行均匀散热，并配合搅拌机构加快整体的冷却效率，此过程中仅需要单组送风机构即可完成塑料颗粒的冷却工作，极大的降低了整体的冷却成本。
4、本技术进一步设置为，所述驱动组件为搅拌电机，所述搅拌电机用于带动输出端的搅拌机构进行转动。
5、通过采用上述技术方案，在搅拌电机的作用下便于工作人员根据筒体内塑料颗粒的具体情况进行调节搅拌机构的转动速度，由此实现进一步提高了整体的实用性。
6、本技术进一步设置为，所述搅拌机构包括搅拌杆、横向搅拌叶与纵向搅拌叶，所述搅拌杆的外壁均匀设置有数组横向搅拌叶，且位于横向搅拌叶上皆转动设置有纵向搅拌叶。
7、通过采用上述技术方案，在搅拌电机启动带动搅拌杆进行转动的过程中，其外壁的横向搅拌叶也会跟随进行转动，在转动过程中塑料颗粒会冲击其纵向搅拌叶，使得纵向搅拌叶与横向搅拌叶的配合下提高了筒体内的扰动范围，从而进一步的提高了整体的冷却效率。
8、本技术进一步设置为，所述筒体上分别开设有进料口、第二排气口与第一排气口，所述螺旋流道的一端与第一排气口相连接。
9、通过采用上述技术方案，通过进料口的作用下便于工作人员将待冷却的塑料颗粒排至筒体内部，冷却过程中筒体内冷却后的高温空气会通过第二排气口排出筒体，同时螺旋流道内的气体也会通过第一排气口排出。
10、本技术进一步设置为，所述筒体的底部开设有供送风机构进气的开口。
11、通过采用上述技术方案，开口的设置便于在送风机构启动时，能够抽取外界的冷空气，将其排至筒体内部。
12、本技术进一步设置为，所述通孔的自身孔径小于塑料颗粒的直径。
13、通过采用上述技术方案，在搅拌过程中有效防止塑料颗粒卡入通孔内，从而防止通孔发生堵塞的情况，进一步的提高了该装置整体冷却的稳定性。
14、本技术进一步设置为，所述第一排气口与螺旋流道之间为密封设置。
15、通过采用上述技术方案，防止冷却后的气体泄露在螺旋流道内发生回流的情况，进一步提高了该装置整体的冷却效率。
16、本技术进一步设置为，所述筒体的前端设置有观察窗。
17、通过采用上述技术方案，通过观察窗便于工作人员直观的观察到筒体内塑料颗粒的冷却过程。
18、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
19、本技术通过在筒体的底部设置有送风机构，同时其顶部设置有弧形板，在启动送风机构时，冷气会吹向弧形板的底部，并向四周进行扩散，此过程中通过弧形板上的通孔使得冷气扩散后向塑料颗粒排去，由于实现了提高了冷气的扩散面积，改善了整体的冷却效果，同时部分冷气会通过进气口排入螺旋流道内，在螺旋流道的作用下实现对筒体内壁进行均匀散热，并配合搅拌机构加快整体的冷却效率，此过程中仅需要单组送风机构即可完成塑料颗粒的冷却工作，极大的降低了整体的冷却成本。
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1.一种塑料颗粒加工用冷却装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内的底部设置有送风机构(9)，且位于送风机构(9)的顶部设置有弧形板(8)，且弧形板(8)呈内凹式设置，所述弧形板(8)上由中心位置处向四周扩散开设有数组通孔(10)，所述筒体(1)的顶部设置有驱动组件，且位于驱动组件的输出端贯穿至筒体(1)内连接有搅拌机构(6)，所述筒体(1)的夹层内设置有螺旋流道(7)，且位于螺旋流道(7)的一端连接有进气口(11)，所述进气口(11)位于弧形板(8)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用冷却装置，其特征在于：所述驱动组件为搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)用于带动输出端的搅拌机构(6)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用冷却装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括搅拌杆(13)、横向搅拌叶(12)与纵向搅拌叶(14)，所述搅拌杆(13)的外壁均匀设置有数组横向搅拌叶(12)，且位于横向搅拌叶(12)上皆转动设置有纵向搅拌叶(14)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用冷却装置，其特征在于：所述
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用冷却装置，其特征在于：所述筒体(1)的底部开设有供送风机构(9)进气的开口。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用冷却装置，其特征在于：所述通孔(10)的自身孔径小于塑料颗粒的直径。
7.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工用冷却装置，其特征在于：所述第一排气口(2)与螺旋流道(7)之间为密封设置。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用冷却装置，其特征在于：所述筒体(1)的前端设置有观察窗。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒加工用冷却装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内的底部设置有送风机构(9)，且位于送风机构(9)的顶部设置有弧形板(8)，且弧形板(8)呈内凹式设置，所述弧形板(8)上由中心位置处向四周扩散开设有数组通孔(10)，所述筒体(1)的顶部设置有驱动组件，且位于驱动组件的输出端贯穿至筒体(1)内连接有搅拌机构(6)，所述筒体(1)的夹层内设置有螺旋流道(7)，且位于螺旋流道(7)的一端连接有进气口(11)，所述进气口(11)位于弧形板(8)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用冷却装置，其特征在于：所述驱动组件为搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)用于带动输出端的搅拌机构(6)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用冷却装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括搅拌杆(13)、横向搅拌叶(12)与纵向搅拌叶(14)，所述搅拌杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王赛军，李小云，曾贞，李成成，
申请(专利权)人：广东立恩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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