一种双回路CO变换制氢气的系统技术方案

本技术提出了一种双回路CO变换制氢气系统，系统包括绝热变换回路和等温变换回路，等温变换回路和等温变换回路各自独立地包括中低压蒸汽发生器，产生低压饱和蒸汽。正常生产投用等温变换炉回路，绝热变换炉回路作为备用回路。当等温变换炉发生泄漏时，可以切换到绝热变换回路继续生产。当等温变换催化剂和绝热变换催化剂均部分失活，出装置的CO浓度超标时，将等温变换回路和绝热变换回路同时投用，通过降低催化剂的使用空速，保证CO浓度不超标，进而延长催化剂的使用寿命，降低装置的运行费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工，具体涉及一种双回路co变换制氢气的系统。

技术介绍

1、煤化工事业进入高速发展阶段，以煤为原料生产合成氨、尿素、合成甲醇、制乙二醇、合成天然气等技术得到了大力发展。具有代表性的煤气化技术有粉煤加压气化工艺(shell、航天炉、gsp、se-东方炉等)和水煤浆气化工艺(德士古、多喷嘴、多元料浆等)，生产的粗煤气水气比为0.6～1.7，一氧化碳含量(v％干基)高达40％～75％。

2、一氧化碳变换工序是现代煤化工技术中不可或缺的一环，承担着承上启下的作用。co变换的目的是通过变换反应，将co转化为h2，满足下游工序的生产要求。

3、co变换反应是一个放热反应，传统的co变换制氢气工艺多采用“多段绝热反应+间接热能回收”的方式设置流程，该工艺存在流程长、设备多、投资大、能耗高、系统压降大、催化剂寿命短等一系列问题。

4、近年来开发的等温变换制氢气工艺中，无论是绝热变换串等温变换工艺、还是等温变换串绝热变换工艺、或是双等温变换炉串联工艺，各变换炉均是串联在一起，且都是单回路变换工艺，没有备用生产线。当等温变换炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双回路CO变换制氢气的系统，其特征在于，系统包括绝热变换回路和等温变换回路；所述绝热变换回路和等温变换回路共用第一变换炉（5）、低压蒸汽发生器（14）、中压锅炉水预热器（13）；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述等温变换回路还包括等温变换炉（11）和汽包（12）；所述等温变换炉上游连接汽包将反应热带走，产生中低压饱和蒸汽；其中，等温变换炉（11）与中低压蒸汽发生器Ⅰ（7）串联且共用上游中低压蒸汽过热器（6），将中低压饱和蒸汽过热后送至下游用户。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述等温变换回路还包括粗煤气分离器（2）、粗煤气加热器（...

【技术特征摘要】

1.一种双回路co变换制氢气的系统，其特征在于，系统包括绝热变换回路和等温变换回路；所述绝热变换回路和等温变换回路共用第一变换炉（5）、低压蒸汽发生器（14）、中压锅炉水预热器（13）；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述等温变换回路还包括等温变换炉（11）和汽包（12）；所述等温变换炉上游连接汽包将反应热带走，产生中低压饱和蒸汽；其中，等温变换炉（11）与中低压蒸汽发生器ⅰ（7）串联且共用上游中低压蒸汽过热器（6），将中低压饱和蒸汽过热后送至下游用户。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述等温变换回路还包括粗煤气分离器（2）、粗煤气加热器（3）、脱毒槽（4）、第一变换炉（5）、中低压蒸汽过热器（6）、中低压蒸汽发生器ⅰ（7）、中压锅炉水预热器（13）、低压蒸汽发生器（14）。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述粗煤气加热器（3）和中低压蒸汽发生器ⅰ（7）各自独立地设有温度调节副线；所述温度调节副线上设有温度控制阀。

5.根据权利要求2所述的系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳波，应钊，孙士财，周央，王鹏，朱铭，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：新型
国别省市：