金属陶瓷喷涂粉体及其制备方法技术

本申请公开了金属陶瓷喷涂粉体及其制备方法，涉及金属陶瓷粉末喷涂材料技术领域。金属陶瓷喷涂粉体包括碳氮化钛、碳化钛和氮化钛中的一种或多种；本申请的金属陶瓷喷涂粉体成分均匀且具有极好的球形度，故其喷涂粉末流动性好，获得的涂层稳定性好；喷涂粉体与基体金属表层所形成的涂层结合力强，还具有耐腐蚀、耐高温、气孔率低且致密度高、红硬性高等综合性能优异的优势，该制备方法简单易行、成本低廉易于宏量生产。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属陶瓷粉末喷涂材料，尤其涉及金属陶瓷喷涂粉体及其制备方法。

技术介绍

1、近年来矿山、冶金、水泥等行业向大型化发展，在建材、火力发电、冶金矿山及装备制造等工业领域中，国内外每年因磨损造成产品失效直接经济损失达数百亿甚至超过千亿元人民币，其中仅消耗磨料磨损每年就达数百万吨金属的耐磨材料，目前每年仍以15％的速度在增长。据我国冶金、煤炭、电力等行业的不完全统计，作业环境为泥沙、粉尘、矿石等介质的金属机件，金属磨损是造成机械零件失效的主要原因之一，损失十分惊人，每年被磨损金属材料的重量达三百万吨以上，损失高达几十亿元人民币。资料显示，因磨损导致世界一次能源损失了近三分之一。

2、热喷涂技术是利用各种不同的热源，将想要喷涂的各种材料(一般是耐蚀金属、合金、陶瓷、塑料、以及其他耐蚀的复合材料)熔化到熔融状态后，借助气流高速雾化形成一种“微粒雾流”，沉积在已经预处理的工件的表面，形成与机体紧密结合的堆积状涂层，从而起到对机体的保护作用。

3、近年来，热喷涂技术不断改进，设备、材料和工艺均得到了迅速发展。虽然热喷涂具有沉积速度快、生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金属陶瓷喷涂粉体，其特征在于，包括碳氮化钛、碳化钛和氮化钛中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷喷涂粉体，其特征在于，按质量百分比计，金属陶瓷喷涂粉体包括50％～100％碳氮化钛，0％～50％碳化钛，0％～50％氮化钛；碳氮化钛为主相，碳化钛和/或氮化钛为辅相。

3.根据权利要求1所述的金属陶瓷喷涂粉体，其特征在于，按质量百分比计，金属陶瓷喷涂粉体包括50％～100％碳化钛，0％～50％碳氮化钛，0％～50％氮化钛；碳化钛为主相，碳氮化钛和/或氮化钛为辅相。

4.根据权利要求1所述的金属陶瓷喷涂粉体，其特征在于，按质量百分比计，金属陶瓷...

【技术特征摘要】

1.金属陶瓷喷涂粉体，其特征在于，包括碳氮化钛、碳化钛和氮化钛中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷喷涂粉体，其特征在于，按质量百分比计，金属陶瓷喷涂粉体包括50％～100％碳氮化钛，0％～50％碳化钛，0％～50％氮化钛；碳氮化钛为主相，碳化钛和/或氮化钛为辅相。

3.根据权利要求1所述的金属陶瓷喷涂粉体，其特征在于，按质量百分比计，金属陶瓷喷涂粉体包括50％～100％碳化钛，0％～50％碳氮化钛，0％～50％氮化钛；碳化钛为主相，碳氮化钛和/或氮化钛为辅相。

4.根据权利要求1所述的金属陶瓷喷涂粉体，其特征在于，按质量百分比计，金属陶瓷喷涂粉体包括50％～100％氮化钛，0％～50％碳氮化钛，0％～50％碳化钛；氮化...

【专利技术属性】
技术研发人员：董定乾，颜招强，李双，杨忠，陈鑫辉，
申请(专利权)人：自贡兆强密封制品实业有限公司，
类型：发明
国别省市：