【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于井式炉热处理的吊具，属于井式炉热处理。
技术介绍
1、金属热处理是将金属或合金零件放在一定介质中加热到适宜的温度，并保温一段时间后，以不同速度在不同介质中冷却，从而改变材料表面和内部组织，获得力学性能的工艺。采用井式炉对轴类零件进行调质、正火、退火、氮化、渗碳等热处理工艺是热处理领域常规的一种装炉方式，这种方式的优点在于最大化节省利用车间地面空间，对于长轴件而言井式装炉还能有效减少加热过程中的变形。
2、在采用井式炉对金属材料进行热处理时，经常需要对零件进行吊装转运，以往的热处理吊具结构简单，承受力差，普通钢材定期就需要更换。现有热处理吊具装置与零件反复进行热处理加工，零件重并且装炉量大，高温环境下使用的吊具装置会因易变形和开裂等原因整体报废，损耗巨大，并且存在一定安全风险。
技术实现思路
1、本技术是提供一种用于井式炉热处理的吊具，为解决现有技术中因吊具变形开裂而需整体更换造成生产成本增加的技术问题。
2、为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是...
【技术保护点】
1.一种用于井式炉热处理的吊具，包括底座（1）、孔板（2）和吊杆（3），其特征在于：所述底座（1）套设在吊杆（3）上；所述底座（1）包括本体（101）和至少两条装载臂（102），所述装载臂（102）的一端连接在本体（101）上；所述装载臂（102）两侧均设置有凸台（1022）；所述孔板（2）放置于凸台（1022）后，所述孔板（2）与装载臂（102）紧配合。
2.根据权利要求1所述用于井式炉热处理的吊具，其特征在于：所述装载臂（102）共设置有六条，所述装载臂（102）与本体（101）连接后呈辐射状；相邻两条所述装载臂（102）的凸台（1022）位于同一平面...
【技术特征摘要】
1.一种用于井式炉热处理的吊具，包括底座（1）、孔板（2）和吊杆（3），其特征在于：所述底座（1）套设在吊杆（3）上；所述底座（1）包括本体（101）和至少两条装载臂（102），所述装载臂（102）的一端连接在本体（101）上；所述装载臂（102）两侧均设置有凸台（1022）；所述孔板（2）放置于凸台（1022）后，所述孔板（2）与装载臂（102）紧配合。
2.根据权利要求1所述用于井式炉热处理的吊具，其特征在于：所述装载臂（102）共设置有六条，所述装载臂（102）与本体（101）连接后呈辐射状；相邻两条所述装载臂（102）的凸台（1022）位于同一平面；所述孔板（2）呈扇形，与两侧的所述装载臂（102）紧配合；所述孔板（2）放置于凸台（1022）后，孔板（2）与底座（1）位于同一平面。
3.根据权利要求1或2所述用于井式炉热处理的吊具，其特征在于：所述孔板（2）为蜂窝板，其上均布大小一致的六边形孔。
4.根据权利要求2所述用于井式炉热处理的吊具，其特征在于：所述装载臂（102）均布在本体（101）上。
5.根据权利要求1所述用于井式炉热...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢凌云，党军玲，马宏利，刘聪颖，胡丽，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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