【技术实现步骤摘要】
本申请涉及屏蔽线生产设备，具体为一种线缆编织网搓捻装置。
技术介绍
1、屏蔽线为导体外部有导体包裹的导线，包裹的导体叫屏蔽层，一般为编织铜网或铜泊(铝)。屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地。
2、使用屏蔽线缆前，通常需要处理其端部的屏蔽层，即将其端部的金属线编织屏蔽层与线芯分离，并将构成该屏蔽层的已分离的金属线束拧成一股线绳。
3、现有的生产线流程为线缆传送装置将已被刷扫散开、分离的屏蔽线缆传送至搓捻装置，由搓捻装置将金属线编织屏蔽层中的被刷扫散开、分离的金属线束拧成一股线绳；其中搓捻装置采用两个横板相对移动进行搓捻，这样的结构对线束磨损大，长期使用后由于两横板间隙变大导致金属线束紧致度不够，线绳容易松散。
4、所以有必要提供一种线缆编织网搓捻装置来解决上述问题。
5、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种线缆编织网搓捻装置，解决了金属线束紧致度不够，线绳容易松散的问题。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆编织网搓捻装置，包括支撑机构、移动机构、夹紧机构，所述移动机构设置在支撑机构的侧面，所述夹紧机构设置在移动机构内部；
3、所述夹紧机构包括气动推杆、壳体、两个夹紧件，所述气动推杆的顶部与移动机构固定连接，所述气动推杆的一
4、进一步的，所述夹紧件为倒j型，所述夹紧件的短杆端两侧设置有滑键。
5、进一步的，所述壳体内顶部的两侧固定安装有绞架，两个所述夹紧件与绞架一一对应，所述绞架的一端与夹紧件枢接，两个所述绞架之间滑动连接有控制件，所述控制件的一端与中间杆固定连接，所述控制件的另一端开设有开口槽，所述控制件的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧与开口槽连通；所述夹紧件的一端设置在开口槽内，所述滑键与滑槽为配合结构；中间杆移动时带动控制件移动，通过滑槽控制滑键拉动夹紧件在绞架处旋转，进而实现夹紧件的夹紧。
6、进一步的，所述夹紧件远离壳体的一端固定安装有半月柱，其中一个所述夹紧件对应的半月柱侧面设置有软磁柱，另一个所述夹紧件对应的半月柱的侧面开设有圆槽，所述圆槽的底部设置有磁铁，所述软磁柱与圆槽为配合结构；半月柱具有一定厚度，当后续进行搓捻时，可增加离心力，加快搓捻速度；当夹紧件靠拢时，软磁柱被圆槽底部的磁铁磁化，软磁柱紧密卡进圆槽，进而保证两个半月柱紧密贴合。
7、进一步的，所述支撑机构包括机架，所述机架的一侧固定安装有多个分区板，多个所述分区板间隔布置；所述机架的侧面开设有活动腔，所述机架的侧面固定安装有两个滑轨，所述活动腔位于两个滑轨之间，所述机架的另一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有齿轮；分区板将搓捻区分成两个部分，便于后期对一根线束的两端同时进行搓捻。
8、进一步的，所述分区板的侧面开设有通槽，所述分区板的底部固定安装有导向板，所述导向板的中间开设有导槽，所述导槽与通槽连通；导向板将线束的线芯和屏蔽线分开；屏蔽线进入导槽与通槽连通的空间便于后期搓捻。
9、进一步的，所述移动机构包括基座，所述基座的一侧固定连接有连接座，所述连接座位于活动腔内，所述连接座的底端固定连接齿条板，所述齿条板的内壁与齿轮啮合；所述基座的侧面开设有凹槽，所述凹槽与滑轨为配合结构；由此，旋转电机通过齿轮推动齿条板进行上下移动，进而控制连接座与基座上下移动，滑轨对基座的移动进行方向上的限位；基座上下移动时带动夹紧机构上下移动，便于后期搓捻不会出现屏蔽线整体扭转打绞。
10、进一步的，所述基座的一侧开设有工作腔，所述气动推杆的顶端固定安装在工作腔顶部；
11、所述基座的底部固定安装有导轮件，所述连接座的底部安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动轮，所述导轮件的侧面与主动轮通过皮带连接；所述导轮件的内壁与壳体固定连接；由此，主动轮带动导轮件的导轮旋转，从而带动壳体旋转，进而带动夹紧件整体旋转，配合基座上下移动，实现搓捻。
12、本申请的有益效果是：本申请提供的一种线缆编织网搓捻装置，通过设置有夹紧机构，半月柱具有一定厚度，当后续进行搓捻时，可增加离心力，加快搓捻速度；当夹紧件带动半月柱靠拢时，软磁柱被圆槽底部的磁铁磁化，软磁柱紧密卡进圆槽，进而保证两个半月柱紧密贴合，由此，保证后期搓捻时金属线束紧致度达标，使线绳不容易松散。
13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种线缆编织网搓捻装置，应用于屏蔽线生产中，其特征在于：包括支撑机构(1)、移动机构(2)、夹紧机构(3)，所述移动机构(2)设置在支撑机构(1)的侧面，所述夹紧机构(3)设置在移动机构(2)内部；
2.根据权利要求1所述的一种线缆编织网搓捻装置，其特征在于：所述夹紧件(37)为倒J型，所述夹紧件(37)的短杆端两侧设置有滑键(371)。
3.根据权利要求2所述的一种线缆编织网搓捻装置，其特征在于：所述壳体(35)内顶部的两侧固定安装有绞架(361)，两个所述夹紧件(37)与绞架(361)一一对应，所述绞架(361)的一端与夹紧件(37)枢接，两个所述绞架(361)之间滑动连接有控制件(362)，所述控制件(362)的一端与中间杆(34)固定连接，所述控制件(362)的另一端开设有开口槽(3621)，所述控制件(362)的两侧开设有滑槽(3622)，所述滑槽(3622)的内侧与开口槽(3621)连通；所述夹紧件(37)的一端设置在开口槽(3621)内，所述滑键(371)与滑槽(3622)为配合结构。
4.根据权利要求3所述的一种线缆编织网搓
5.根据权利要求4所述的一种线缆编织网搓捻装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括机架(11)，所述机架(11)的一侧固定安装有多个分区板(12)，多个所述分区板(12)间隔布置；所述机架(11)的侧面开设有活动腔(112)，所述机架(11)的侧面固定安装有两个滑轨(111)，所述活动腔(112)位于两个滑轨(111)之间，所述机架(11)的另一侧固定安装有旋转电机(113)，所述旋转电机(113)的输出端设置有齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种线缆编织网搓捻装置，其特征在于：所述分区板(12)的侧面开设有通槽(121)，所述分区板(12)的底部固定安装有导向板(13)，所述导向板(13)的中间开设有导槽(131)，所述导槽(131)与通槽(121)连通。
7.根据权利要求6所述的一种线缆编织网搓捻装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括基座(21)，所述基座(21)的一侧固定连接有连接座(22)，所述连接座(22)位于活动腔(112)内，所述连接座(22)的底端固定连接齿条板(23)，所述齿条板(23)的内壁与齿轮啮合；所述基座(21)的侧面开设有凹槽(212)，所述凹槽(212)与滑轨(111)为配合结构。
8.根据权利要求7所述的一种线缆编织网搓捻装置，其特征在于：所述基座(21)的一侧开设有工作腔(211)，所述气动推杆(31)的顶端固定安装在工作腔(211)顶部；
...【技术特征摘要】
1.一种线缆编织网搓捻装置，应用于屏蔽线生产中，其特征在于：包括支撑机构(1)、移动机构(2)、夹紧机构(3)，所述移动机构(2)设置在支撑机构(1)的侧面，所述夹紧机构(3)设置在移动机构(2)内部；
2.根据权利要求1所述的一种线缆编织网搓捻装置，其特征在于：所述夹紧件(37)为倒j型，所述夹紧件(37)的短杆端两侧设置有滑键(371)。
3.根据权利要求2所述的一种线缆编织网搓捻装置，其特征在于：所述壳体(35)内顶部的两侧固定安装有绞架(361)，两个所述夹紧件(37)与绞架(361)一一对应，所述绞架(361)的一端与夹紧件(37)枢接，两个所述绞架(361)之间滑动连接有控制件(362)，所述控制件(362)的一端与中间杆(34)固定连接，所述控制件(362)的另一端开设有开口槽(3621)，所述控制件(362)的两侧开设有滑槽(3622)，所述滑槽(3622)的内侧与开口槽(3621)连通；所述夹紧件(37)的一端设置在开口槽(3621)内，所述滑键(371)与滑槽(3622)为配合结构。
4.根据权利要求3所述的一种线缆编织网搓捻装置，其特征在于：所述夹紧件(37)远离壳体(35)的一端固定安装有半月柱(372)，其中一个所述夹紧件(37)对应的半月柱(372)侧面设置有软磁柱(3721)，另一个所述夹紧件(37)对应的半月柱(372)的侧面开设有圆槽(3722)，所述圆槽(3722)的底部设置有磁铁，所述软磁柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，龚健，龚贤，陈杰，
申请(专利权)人：立讯精密工业盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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