双螺杆挤出机箱体制造技术

技术编号:44202405 阅读:37 留言:0更新日期:2025-02-06 18:37
本技术涉及双螺杆挤出机箱体,包括呈筒体状的齿轮箱体,所述齿轮箱体外侧设置有冷却套,所述冷却套沿齿轮箱体外侧壁周向延伸,所述齿轮箱体内侧由上往下设置有多组散热通槽,所述散热通槽沿齿轮箱体的周向开设成环形状,所述散热通槽中设置有半环形冷却块,所述半环形冷却块的一侧穿过散热通槽后与冷却套相连接,所述齿轮箱体的一端设置有转动组件,所述转动组件用于带动齿轮箱体围绕冷却套的周向进行转动。通过本技术可以对齿轮箱体内部进行均匀散热,避免齿轮箱体内部局部温度过高使齿轮箱体内部部件受损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双螺杆挤出机齿轮箱,尤其涉及双螺杆挤出机箱体


技术介绍

1、双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适用范围广、寿命长、剪切速率小、无量不易分解、混炼塑化性能好等特点,双螺杆挤出机与齿轮箱体相配合使用。

2、由于齿轮箱的输入轴转速较高,在齿轮箱长期工作时,箱体内部的温度容易过高。一般是通过设置在齿轮箱上的散热条对箱体内部进行自然散热,只是让齿轮箱表面温度进行一定的散发,而难以对齿轮箱内部的热量进行均匀地散发出去,导致箱体内部的局部温度较高,这加速了齿轮箱内部零件老化,降低了产品的使用寿命。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术存在的不足,提供了双螺杆挤出机箱体,具体技术方案如下:

2、双螺杆挤出机箱体,包括筒体状设置的齿轮箱体,所述齿轮箱体外侧设置有冷却套,所述冷却套沿齿轮箱体的外侧壁周向延伸,所述齿轮箱体内侧由上往下设置有多组散热通槽,所述散热通槽沿齿轮箱体的周向开设成环形状,所述散热通槽中设置有半环形冷却块,所述半环形冷却块的一侧穿过散热通槽后与冷却套相连接,所述齿轮箱体的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双螺杆挤出机箱体,其特征在于,包括筒体状设置的齿轮箱体(1),所述齿轮箱体(1)外侧设置有冷却套(3),所述冷却套(3)沿齿轮箱体(1)外侧壁周向延伸,所述齿轮箱体(1)的内侧由上往下设置有多组散热通槽(100),所述散热通槽(100)沿齿轮箱体(1)的周向开设成环形状,所述散热通槽(100)中设置有半环形冷却块(31),所述半环形冷却块(31)的一侧穿过散热通槽(100)后与冷却套(3)相连接,所述齿轮箱体(1)的一端设置有转动组件,所述转动组件用于带动齿轮箱体(1)围绕冷却套(3)的周向进行转动。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机箱体,其特征在于:还包括防护筒套(...

【技术特征摘要】

1.双螺杆挤出机箱体,其特征在于,包括筒体状设置的齿轮箱体(1),所述齿轮箱体(1)外侧设置有冷却套(3),所述冷却套(3)沿齿轮箱体(1)外侧壁周向延伸,所述齿轮箱体(1)的内侧由上往下设置有多组散热通槽(100),所述散热通槽(100)沿齿轮箱体(1)的周向开设成环形状,所述散热通槽(100)中设置有半环形冷却块(31),所述半环形冷却块(31)的一侧穿过散热通槽(100)后与冷却套(3)相连接,所述齿轮箱体(1)的一端设置有转动组件,所述转动组件用于带动齿轮箱体(1)围绕冷却套(3)的周向进行转动。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机箱体,其特征在于:还包括防护筒套(2),所述齿轮箱体(1)位于防护筒套(2)的内部,所述齿轮箱体(1)的外侧和防护筒套(2)的内侧之间形成有环形滑槽(200),所述冷却套(3)滑动连接于环形滑槽(200)中,所述齿轮箱体(1)、防护筒套(2)、冷却套(3)和半环形冷却块(31)均为铝制或铜制材料。

3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机箱体,其特征在于:所述转动组件包括固定板(8)、驱动电机(81)和连接架(82),所述固定板(8)安装在防护筒套(2)上,所述驱动电机(81)安装于固定板(8)靠近齿轮箱体(1)的一侧中心处,所述驱动电机(81)的输出轴通过连接架(82)与冷却套(3)固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:吴博文孙亮俞军彭晓明熊克成
申请(专利权)人:芜湖市容川机电科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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