【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双螺杆挤出机齿轮箱，尤其涉及双螺杆挤出机箱体。
技术介绍
1、双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适用范围广、寿命长、剪切速率小、无量不易分解、混炼塑化性能好等特点，双螺杆挤出机与齿轮箱体相配合使用。
2、由于齿轮箱的输入轴转速较高，在齿轮箱长期工作时，箱体内部的温度容易过高。一般是通过设置在齿轮箱上的散热条对箱体内部进行自然散热，只是让齿轮箱表面温度进行一定的散发，而难以对齿轮箱内部的热量进行均匀地散发出去，导致箱体内部的局部温度较高，这加速了齿轮箱内部零件老化，降低了产品的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在的不足，提供了双螺杆挤出机箱体，具体技术方案如下：
2、双螺杆挤出机箱体，包括筒体状设置的齿轮箱体，所述齿轮箱体外侧设置有冷却套，所述冷却套沿齿轮箱体的外侧壁周向延伸，所述齿轮箱体内侧由上往下设置有多组散热通槽，所述散热通槽沿齿轮箱体的周向开设成环形状，所述散热通槽中设置有半环形冷却块，所述半环形冷却块的一侧穿过散热通槽后与冷却套相连接，所述齿轮箱体的一端设置有转动组件，所述转动组件用于带动齿轮箱体围绕冷却套的周向进行转动。
3、作为上述技术方案的改进：还包括防护筒套，所述齿轮箱体位于防护筒套的内部，所述齿轮箱体的外侧和防护筒套的内侧之间形成有环形滑槽，所述冷却套滑动连接于环形滑槽中，所述齿轮箱体、防护筒套、冷却套和半环形冷却块均为铝制或铜制材料。
4、作为上述技术方案的改进：所述转动组件包括固定板、驱
5、作为上述技术方案的改进：还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱体、第一通液管和第二通液管，所述冷却箱体安装在冷却套上，所述冷却套的内部设有冷却液，所述冷却箱体内设置有循环泵和换热器，换热器通过管道与循环泵连接，所述第一通液管的一端与冷却套的内部相连通，另一端与循环泵的输入端相连通，所述第二通液管的一端与冷却套的内部相连通，另一端与循环泵的输出端相连通。
6、作为上述技术方案的改进：所述环形滑槽的顶部设置有第一过滤网块，所述环形滑槽的底部设置有第二过滤网块，所述冷却套和第一过滤网块组合成的横截面积为环形，所述第二过滤网块为环形设置，所述防护筒套上设有若干个散热通口。
7、作为上述技术方案的改进：所述冷却套的一侧安装有风扇，所述风扇的抽风端固定连接有出风总管，所述出风总管靠近散热通槽的一侧固定连接有若干个出风支管。
8、作为上述技术方案的改进：所述散热通槽列阵设置有若干个u型连接块，所述半环形冷却块固定连接在齿轮箱体的内侧壁。
9、本技术的有益效果：
10、1、在长时间运行齿轮箱体工作时，通过启动转动组件缓慢带动冷却套在环形滑槽中转动，同步让多个半环形冷却块在齿轮箱体内部的上中下侧转动，使得半环形冷却块能够均匀吸收齿轮箱体内部的热量，再通过半环形冷却块将热量传递给冷却套，让冷却套将热量散发到外界。并且在转动的同时，冷却套的内侧面与齿轮箱体的外侧面能够有效接触，让冷却套吸收到齿轮箱体所吸收的热量，再将热量散出。
11、2、在半环形冷却块转动时，齿轮箱体内部的热量会从各个散热通槽中散发处热量到环形滑槽中，再从环形滑槽散发到外界中，从而进一步对齿轮箱体内部进行均匀散热，避免齿轮箱体内部局部温度过高使齿轮箱体内部部件受损。
12、3、在转动冷却套的同时，启动风扇，通过出风总管和支管能够均匀抽出齿轮箱体内部上中下侧的热空气，经过环形滑槽散发到外界，同时也能够带走环形滑槽、冷却套和半环形冷却块中的部分热量，使得对齿轮箱体内部的散热效果更好。
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1.双螺杆挤出机箱体，其特征在于，包括筒体状设置的齿轮箱体(1)，所述齿轮箱体(1)外侧设置有冷却套(3)，所述冷却套(3)沿齿轮箱体(1)外侧壁周向延伸，所述齿轮箱体(1)的内侧由上往下设置有多组散热通槽(100)，所述散热通槽(100)沿齿轮箱体(1)的周向开设成环形状，所述散热通槽(100)中设置有半环形冷却块(31)，所述半环形冷却块(31)的一侧穿过散热通槽(100)后与冷却套(3)相连接，所述齿轮箱体(1)的一端设置有转动组件，所述转动组件用于带动齿轮箱体(1)围绕冷却套(3)的周向进行转动。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机箱体，其特征在于：还包括防护筒套(2)，所述齿轮箱体(1)位于防护筒套(2)的内部，所述齿轮箱体(1)的外侧和防护筒套(2)的内侧之间形成有环形滑槽(200)，所述冷却套(3)滑动连接于环形滑槽(200)中，所述齿轮箱体(1)、防护筒套(2)、冷却套(3)和半环形冷却块(31)均为铝制或铜制材料。
3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机箱体，其特征在于：所述转动组件包括固定板(8)、驱动电机(81)和连接架(82)，所述
4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机箱体，其特征在于：还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱体(5)、第一通液管(51)和第二通液管(52)，所述冷却箱体(5)安装在冷却套(3)上，所述冷却套(3)的内部设有冷却液，所述冷却箱体(5)内设置有循环泵和换热器，换热器通过管道与循环泵连接，所述第一通液管(51)的一端与冷却套(3)的内部相连通，另一端与循环泵的输入端相连通，所述第二通液管(52)的一端与冷却套(3)的内部相连通，另一端与循环泵的输出端相连通。
5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机箱体，其特征在于：所述环形滑槽(200)的顶部设置有第一过滤网块(7)，所述环形滑槽(200)的底部设置有第二过滤网块(9)，所述冷却套(3)和第一过滤网块(7)组合成的横截面积为环形，所述第二过滤网块(9)为环形设置，所述防护筒套(2)上设有若干个散热通口(21)。
6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机箱体，其特征在于：所述冷却套(3)的一侧安装有风扇(6)，所述风扇(6)的抽风端固定连接有出风总管(61)，所述出风总管(61)靠近散热通槽(100)的一侧固定连接有若干个出风支管。
7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机箱体，其特征在于：所述散热通槽(100)列阵设置有若干个U型连接块(4)，所述半环形冷却块(31)固定连接在齿轮箱体(1)的内侧壁。
...【技术特征摘要】
1.双螺杆挤出机箱体，其特征在于，包括筒体状设置的齿轮箱体(1)，所述齿轮箱体(1)外侧设置有冷却套(3)，所述冷却套(3)沿齿轮箱体(1)外侧壁周向延伸，所述齿轮箱体(1)的内侧由上往下设置有多组散热通槽(100)，所述散热通槽(100)沿齿轮箱体(1)的周向开设成环形状，所述散热通槽(100)中设置有半环形冷却块(31)，所述半环形冷却块(31)的一侧穿过散热通槽(100)后与冷却套(3)相连接，所述齿轮箱体(1)的一端设置有转动组件，所述转动组件用于带动齿轮箱体(1)围绕冷却套(3)的周向进行转动。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机箱体，其特征在于：还包括防护筒套(2)，所述齿轮箱体(1)位于防护筒套(2)的内部，所述齿轮箱体(1)的外侧和防护筒套(2)的内侧之间形成有环形滑槽(200)，所述冷却套(3)滑动连接于环形滑槽(200)中，所述齿轮箱体(1)、防护筒套(2)、冷却套(3)和半环形冷却块(31)均为铝制或铜制材料。
3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机箱体，其特征在于：所述转动组件包括固定板(8)、驱动电机(81)和连接架(82)，所述固定板(8)安装在防护筒套(2)上，所述驱动电机(81)安装于固定板(8)靠近齿轮箱体(1)的一侧中心处，所述驱动电机(81)的输出轴通过连接架(82)与冷却套(3)固定连接。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：吴博文，孙亮，俞军，彭晓明，熊克成，
申请(专利权)人：芜湖市容川机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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