【技术实现步骤摘要】
本申请涉及闸阀领域，尤其是涉及一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀。
技术介绍
1、双闸板闸阀是一种特殊类型的闸阀，其拥有两个闸板，通常采用平行式结构。该种结构的阀门在开启和关闭时，闸板和阀座之间接触更加均匀，能够有效提高密封性能。
2、相关技术中，双闸板闸阀的两个闸板采用弹簧等机构产生预紧力，使两闸板能够紧密贴合在阀座上。如此则导致双闸板闸阀在启闭时，需要克服较大的摩擦力，进而导致操作双闸板闸阀启闭需要提供很大扭矩的力，影响启闭操作，同时密封件与闸板之间还易出现磨损，影响阀门的使用寿命。
技术实现思路
1、为了减小双闸板闸阀在启闭时需要克服的摩擦力，本申请提供一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀。
2、本申请提供的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀采用如下的技术方案：
3、一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，包括阀体以及两个设置在阀体内的阀座，还包括闸板架以及两组滑动设置在闸板架上的闸板组件，两所述闸板组件分别位于闸板架沿分合闸方向的两侧且两所述闸板组件分别用于与不同阀座抵触，所述闸板架与闸板组件之间设置有推动结构，所述闸板架通过推动结构驱动闸板组件移动，所述推动结构包括推动面以及与推动面对应设置的推动件，所述推动面设置在闸板架和/或闸板组件上，两所述推动结构的推动面的间距沿合闸方向递减，所述推动面与推动件抵触，所述推动件与闸板架以及闸板组件抵触，所述闸板组件与阀座抵触时，所述闸板架沿合闸方向与阀体内壁之间存在间隙。
4、通过采用上述技术方案，本申请闸
5、将本申请闸阀安装为向下为合闸方向、向上为分闸方向并进行分闸时，闸板架向分闸方向移动复位，闸板组件在重力的作用下于分合闸方向上保持不同，闸板架与闸板组件在分合闸方向上相对移动。与合闸时同理，在推动件以及推动面的作用下，两闸板组件相向移动，使闸板组件与阀座分离。待闸板架相对闸板组件沿分合闸方向相对移动至最大距离后，闸板组件与闸板架一同移动，从而彻底分闸。
6、相较于通过弹簧对闸板施加预紧力，如此设置，无论合闸或是分闸，均不存在闸板组件与阀座在抵紧时沿分合闸方向移动的情况，即消除了闸板组件在抵紧阀座时移动的情况，从而消除了相关摩擦力。尽量避免了阀座与闸板组件的磨损，同时极大减小了启闭本申请闸阀时所需要输出的扭矩，有助于启闭操作。
7、可选的，所述闸板组件包括延伸片，所述闸板架上对应延伸片设置有连接片，所述连接片的一端连接在闸板架上，所述连接片的另一端位于延伸片远离闸板架的一侧并用于与延伸片抵触。
8、通过采用上述技术方案， 对闸板架与闸板组件进行连接时，通过将连接片安装在闸板架上，并使连接片的一端对延伸片进行阻挡限位，以使闸板组件与闸板架得以连接上，且使闸板组件能够相对闸板架进行滑动。如此设置，结构简单，易于安装。
9、可选的，所述闸板组件还包括用于与阀座抵触的闸板主体，所述延伸片连接在闸板主体上。
10、通过采用上述技术方案，于闸板主体上增设延伸片，并通过延伸片作为闸板主体的延伸以用于与闸板架进行连接。相较于延伸片与闸板主体一体成型，极大减小了加工成型难度，且便于闸板组件与闸板架进行连接。
11、可选的，还包括沿分合闸方向滑动设置在闸板架上的连接限位组件，所述连接限位组件包括连接座以及连接在连接座上的限位杆，两所述闸板组件沿两阀座的排布方向滑动设置在连接座上，所述限位杆用于与阀体内壁抵触，所述限位杆与阀体内壁抵触时，两所述闸板组件均与阀座对齐
12、通过采用上述技术方案，闸板架沿合闸方向移动的过程时，连接限位组件与闸板架一同移动，直至限位杆与阀体内壁抵触，限位杆通过连接座限制两阀体组件继续沿合闸方向移动，此时闸板组件与阀座对齐。相较于通过闸板组件直接与阀体内壁抵触，能够有效避免闸板组件与阀体内壁之间的摩擦，进一步减小了分合闸时，闸板组件所受到的摩擦。
13、可选的，两所述闸板组件之间设置有弹性件，所述弹性件用于对两所述闸板组件施加驱动两闸板组件相向运动的力。
14、通过采用上述技术方案，分闸时，弹性件始终对闸板组件施加驱动两闸板组件相向运动的力，使得闸板架沿分闸方向复位，两闸板组件即可稳定相向运动。且在为合闸时，闸板组件与闸板架的相对位置能够保持稳定。
15、正立安装闸阀，即为闸阀的合闸方向为竖直向下、分闸方向为竖直向上。除正立安装闸阀外，于其他安装情况安装闸阀，如合闸方向为竖直向上、分闸方向为竖直向下的倒置安装或是沿水平方向分合闸的测向安装等，通过弹性件，能够有效保障闸板组件回收复位，以及合闸之前，闸板组件与闸板座之间的相对位置稳定，即保障合闸前即使闸板组件与阀座对齐，闸板组件也扔与阀座存在间隙。
16、可选的，所述闸板架上设置有弹性件，所述弹性件沿分合闸的方向伸缩，所述弹性件的两端抵紧闸板架以及连接限位组件，所述弹性件用于对闸板架施加驱动闸板架沿分闸方向移动的力，所述弹性件用于对连接限位组件施加驱动连接限位组件沿合闸方向移动的力。
17、通过采用上述技术方案，第一方面，相较于安装对两闸板组件施加相向拉力的弹性件，对闸板架以及连接限位组件施加抵紧力的弹性件更易安装，无需设置额外的连接结构；第二方面，相较于通过对闸板组件施加力以使闸板组件相对闸板座移动，所施加的力还需通过推动结构传递，易出现卡滞情况。由于连接限位组件与闸板座相对一体，直接通过对连接限位组件与闸板座施加力，能够转化为是对闸板组件与闸板架施加力，即直接驱动闸板组件与闸板座与分合闸方向上相背移动，不易出现卡滞情况。
18、可选的，所述推动件为滚珠，所述闸板架与闸板组件之间存在间隙。
19、通过采用上述技术方案，闸板架与闸板组件之间存在间隙，有效减少了接触面积。通过滚珠的形式，将滑动摩擦转化为滚动摩擦。如此组合，进一步降低了分合闸时所需要克服的摩擦力，从而减少了分合闸时所需输出的扭矩。
20、可选的，所述推动结构还包括限位槽，所述限位槽开设在闸板组件和/或闸板架上，所述推动件的端部位于限位槽内。
21、通过采用上述技术方案，限位槽对推动件的安装进行限位，能够有效保障推动件与闸板架以及闸板组件两者直接抵触配合，且便于推动件安装。
22、可选的，所述推动结构还包括与限位槽对应的滚动槽，所述滚动槽沿所述推动件的两端分别位于滚动槽与滚动槽内，所述推动面为滚动槽的槽壁；
23、所述限位槽开设在闸板组件上时，对应所述滚动槽开设在闸板架上；
24、所述限位槽开设在闸板架上时，对应所述滚动槽开设在闸板组件上。
25、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，包括阀体(1)以及两个设置在阀体(1)内的阀座(2)，其特征在于：还包括闸板架(4)以及两组滑动设置在闸板架(4)上的闸板组件(3)，两所述闸板组件(3)分别位于闸板架(4)沿分合闸方向的两侧且两所述闸板组件(3)分别用于与不同阀座(2)抵触，所述闸板架(4)与闸板组件(3)之间设置有推动结构(6)，所述闸板架(4)通过推动结构(6)驱动闸板组件(3)移动，所述推动结构(6)包括推动面(64)以及与推动面(64)对应设置的推动件(63)，所述推动面(64)设置在闸板架(4)和/或闸板组件(3)上，两所述推动结构(6)的推动面(64)的间距沿合闸方向递减，所述推动面(64)与推动件(63)抵触，所述推动件(63)与闸板架(4)以及闸板组件(3)抵触，所述闸板组件(3)与阀座(2)抵触时，所述闸板架(4)沿合闸方向与阀体(1)内壁之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述闸板组件(3)包括延伸片(32)，所述闸板架(4)上对应延伸片(32)设置有连接片(41)，所述连接片(41)的一端连接在
3.根据权利要求2所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述闸板组件(3)还包括用于与阀座(2)抵触的闸板主体(31)，所述延伸片(32)连接在闸板主体(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：还包括沿分合闸方向滑动设置在闸板架(4)上的连接限位组件(7)，所述连接限位组件(7)包括连接座(71)以及连接在连接座(71)上的限位杆(72)，两所述闸板组件(3)沿两阀座(2)的排布方向滑动设置在连接座(71)上，所述限位杆(72)用于与阀体(1)内壁抵触，所述限位杆(72)与阀体(1)内壁抵触时，两所述闸板组件(3)均与阀座(2)对齐。
5.根据权利要求1所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：两所述闸板组件(3)之间设置有弹性件(8)，所述弹性件(8)用于对两所述闸板组件(3)施加驱动两闸板组件(3)相向运动的力。
6.根据权利要求4所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述闸板架(4)上设置有弹性件(8)，所述弹性件(8)沿分合闸的方向伸缩，所述弹性件(8)的两端抵紧闸板架(4)以及连接限位组件(7)，所述弹性件(8)用于对闸板架(4)施加驱动闸板架(4)沿分闸方向移动的力，所述弹性件(8)用于对连接限位组件(7)施加驱动连接限位组件(7)沿合闸方向移动的力。
7.根据权利要求1所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述推动件(63)为滚珠，所述闸板架(4)与闸板组件(3)之间存在间隙。
8.根据权利要求7所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述推动结构(6)还包括限位槽(62)，所述限位槽(62)开设在闸板组件(3)和/或闸板架(4)上，所述推动件(63)的端部位于限位槽(62)内。
9.根据权利要求8所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述推动结构(6)还包括与限位槽(62)对应的滚动槽(61)，所述滚动槽(61)沿所述推动件(63)的两端分别位于滚动槽(61)与滚动槽(61)内，所述推动面(64)为滚动槽(61)的槽壁；
10.根据权利要求1所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述阀体(1)的内壁上设置有沿分合闸方向延伸的导向槽(112)，所述闸板架(4)的端部插设在导向槽(112)内。
...【技术特征摘要】
1.一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，包括阀体(1)以及两个设置在阀体(1)内的阀座(2)，其特征在于：还包括闸板架(4)以及两组滑动设置在闸板架(4)上的闸板组件(3)，两所述闸板组件(3)分别位于闸板架(4)沿分合闸方向的两侧且两所述闸板组件(3)分别用于与不同阀座(2)抵触，所述闸板架(4)与闸板组件(3)之间设置有推动结构(6)，所述闸板架(4)通过推动结构(6)驱动闸板组件(3)移动，所述推动结构(6)包括推动面(64)以及与推动面(64)对应设置的推动件(63)，所述推动面(64)设置在闸板架(4)和/或闸板组件(3)上，两所述推动结构(6)的推动面(64)的间距沿合闸方向递减，所述推动面(64)与推动件(63)抵触，所述推动件(63)与闸板架(4)以及闸板组件(3)抵触，所述闸板组件(3)与阀座(2)抵触时，所述闸板架(4)沿合闸方向与阀体(1)内壁之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述闸板组件(3)包括延伸片(32)，所述闸板架(4)上对应延伸片(32)设置有连接片(41)，所述连接片(41)的一端连接在闸板架(4)上，所述连接片(41)的另一端位于延伸片(32)远离闸板架(4)的一侧并用于与延伸片(32)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述闸板组件(3)还包括用于与阀座(2)抵触的闸板主体(31)，所述延伸片(32)连接在闸板主体(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种高压平行式无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：还包括沿分合闸方向滑动设置在闸板架(4)上的连接限位组件(7)，所述连接限位组件(7)包括连接座(71)以及连接在连接座(71)上的限位杆(72)，两所述闸板组件(3)沿两阀座(2)的排布方向滑动设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲德湖，夏俊辉，郭辉，王婷，刘文修，杨效礼，
申请(专利权)人：良固阀门集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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