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一种改性塑料挤出机混合加料装置制造方法及图纸

技术编号:44202070 阅读:30 留言:0更新日期:2025-02-06 18:37
本技术涉及一种改性塑料挤出机混合加料装置,包括:罐体,包括混料腔和存储腔,存储腔位于混料腔下方,混料腔底部设置底板开合组件,存储腔下方设有出料口;进料装置,连接于罐体,用于将原料供入混料腔;搅拌装置,包括第一驱动单元、传动单元、搅拌轴和搅拌叶片,第一驱动单元的输出端通过传动单元与搅拌轴连接,搅拌轴的一端延伸入混料腔,搅拌叶片设于混料腔内与搅拌轴连接;挤压装置,包括第二驱动单元、升降单元、挤压轴和挤压块,第二驱动单元输出端与挤压轴连接,第二驱动单元用于驱动挤压轴转动,挤压轴一端延伸入存储腔,挤压块与挤压轴伸入存储腔的一端固定连接,第二驱动单元设于升降单元上。本方案提高了原料混合搅拌的均匀性,同时提升了设备加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合搅拌设备领域,尤其涉及一种改性塑料挤出机混合加料装置


技术介绍

1、塑料挤出机是塑料加工行业中广泛应用的机种之一,挤出的塑料制品质量的高低、生产效率快慢取决于多种因素,而混合加料装置混合搅拌的均匀性以及上料效率往往是关键影响因素之一。现有技术中,在混料腔内通过搅拌装置进行一次搅拌后,直接从出料口输出,可能出现混合搅拌不均匀的情况。此外,现有技术中,混合搅拌作业和混合后出料作业往往是串行工序,即混合搅拌结束后,利用原料重力作用,自由下滑出料,落入挤出机的进料口。对于固液混合物料,混合后物料有一定的粘黏性,不易自由下滑,此种利用重力的出料方式可能造成挤出机空转,影响产品质量;同时混合搅拌作业和混合后出料作业这种串行工序,对设备的加工效率有一定影响,若能优化为并行工序,相互作业互不影响,则对设备加工效率的提升有一定的帮助。


技术实现思路

1、针对上述存在的问题,本技术的目的在于提供一种改性塑料挤出机混合加料装置,用于提高混合搅拌的均匀性,同时提升改性塑料挤出机混合加料装置的设备加工效率。

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【技术保护点】

1.一种改性塑料挤出机混合加料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的改性塑料挤出机混合加料装置,其特征在于,所述进料装置包括固体进料单元和液体进料单元,所述固体进料单元包括固体计量进料装置和固体进料口,所述固体计量进料装置通过所述固体进料口与所述混料腔连接,所述液体进料单元包括液体计量进料装置和液体进料口,所述液体计量进料装置通过所述液体进料口与所述混料腔连接,所述液体进料口与所述混料腔连接侧设有液体雾化装置。

3.根据权利要求2所述的改性塑料挤出机混合加料装置,其特征在于,所述固体计量进料装置包括加料仓、活动底板、称重传感器以及伸缩驱动单元,所述称重...

【技术特征摘要】

1.一种改性塑料挤出机混合加料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的改性塑料挤出机混合加料装置,其特征在于,所述进料装置包括固体进料单元和液体进料单元,所述固体进料单元包括固体计量进料装置和固体进料口,所述固体计量进料装置通过所述固体进料口与所述混料腔连接,所述液体进料单元包括液体计量进料装置和液体进料口,所述液体计量进料装置通过所述液体进料口与所述混料腔连接,所述液体进料口与所述混料腔连接侧设有液体雾化装置。

3.根据权利要求2所述的改性塑料挤出机混合加料装置,其特征在于,所述固体计量进料装置包括加料仓、活动底板、称重传感器以及伸缩驱动单元,所述称重传感器位于所述活动底板下方,所述活动底板与所述伸缩驱动单元输出端连接,所述伸缩驱动单元设于所述罐体顶部。

4.根据权利要求2所述的改性塑料挤出机混合加料装置,其特征在于,所述液体计量进料装置包括液体储存罐、进液管、抽液泵以及流量传感器,所述流量传感器设于所述进液管上,所述进液管一端与所述抽液泵连接,所述进液管另一端与所述液体进料口连接。

5.根据权利要求1所述的改性塑料挤出机混合加料装置,其特征在于,所述罐体顶部设有支撑轴承座,所述搅拌轴穿过并固定于所述支撑轴承座上。

6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱思黎伟恒钱煜恒冯颖朱永娟李佳佳郑晓丹简子聪
申请(专利权)人:惠州学院
类型:新型
国别省市:

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