一种翻转式双面加工装置及镭雕设备制造方法及图纸

本技术提供了一种翻转式双面加工装置及镭雕设备，属于机械技术领域，解决了同一个工件产品进行双面镭雕的时候，需要手动翻面的问题，还有就是对于异形件产品需要更换镭雕设备，才可以进行另一面的镭雕的难点。本技术包括支座，支座上装设旋转电机，旋转电机的旋转轴上固连治具，治具上具有定料区域，定料区域上开设加工通口，治具的一侧装设侧压气缸，侧压气缸通过翻转传动组件连接侧压组件，侧压组件具有缓冲压料模组，缓冲压料模组压制在定料区域上。本技术通过旋转电机和治具结构的设计，使得加工设备能够方便快速地进行产品的正反面加工，减少了在加工过程中的转换和重新定位时间，使产品在同一安装状态下即可完成双面加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械，涉及一种定料治具，特别是一种翻转式双面加工装置及镭雕设备。

技术介绍

1、在制造业中，镭射技术被广泛应用于各种工艺，包括焊接、表面处理和二维码镭雕等；然而在实际生产中，尤其是在产品的双面镭雕加工过程中面临的一系列挑战，主要挑战如下：

2、1、产品定位与固定的复杂性：在传统的镭雕加工过程中，每当需要对工件的不同面进行加工时，常常需要手动翻转工件，这一过程不仅耗时，而且存在重复定位的准确性问题；每次翻转和重新定位都可能引入误差，这对于需要高精度加工的制造领域尤为关键；此外，对于异形工件，需要为不同的产品更换或调整镭雕设备的治具和夹具，进一步增加了加工复杂性和设备成本。

3、2、自动化水平的限制：尽管全自动设备可以提供更高的效率和精度，但对于某些中小型企业而言，高成本使得全自动化设备的投入并不经济，因此，很多场合仍然依赖于半自动或手动操作的设备，这限制了生产效率和扩展能力。

4、3、产品损伤风险：手动翻转工件时，操作不当容易造成对产品表面的刮擦或其他物理损伤，特别是对于表面处理要求较高的精密部件，任何轻微的划痕本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种翻转式双面加工装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上装设旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的旋转轴上固连治具(3)，所述治具(3)上具有定料区域，所述定料区域上开设加工通口，所述治具(3)的一侧装设侧压气缸(6)，所述侧压气缸(6)通过翻转传动组件连接侧压组件，所述侧压组件具有缓冲压料模组，所述缓冲压料模组压制在所述定料区域上。

2.如权利要求1所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述支座(1)为L型座体，所述L型座体的竖板上安装所述旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的旋转轴通过联轴器固连所述治具(3)。

3.如权利要求1所述的翻转式双面加工...

【技术特征摘要】

1.一种翻转式双面加工装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上装设旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的旋转轴上固连治具(3)，所述治具(3)上具有定料区域，所述定料区域上开设加工通口，所述治具(3)的一侧装设侧压气缸(6)，所述侧压气缸(6)通过翻转传动组件连接侧压组件，所述侧压组件具有缓冲压料模组，所述缓冲压料模组压制在所述定料区域上。

2.如权利要求1所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述支座(1)为l型座体，所述l型座体的竖板上安装所述旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的旋转轴通过联轴器固连所述治具(3)。

3.如权利要求1所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述定料区域为所述治具(3)一侧面凹设的仿形槽，所述仿形槽的两侧设置避位槽，所述避位槽的深度大于所述仿形槽的深度。

4.如权利要求3所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述仿形槽内凸设至少一个定位块(4)，所述定位块(4)为圆锥体或梯形体。

5.如权利要求1所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述治具(3)的一侧设置安装架(5)，所述安装架(5)的顶部设置滑槽，所述滑槽的两侧呈对称设置铰接板，所述安装架(5)的外侧面上固装所述侧压气缸(6)。

6.如权利要求5所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述翻转传动组件包括齿条(7)和齿轮(8)，所述侧压气缸(6)的伸缩杆固连所述齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏坚，荣新民，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：