【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种定料治具，特别是一种翻转式双面加工装置及镭雕设备。
技术介绍
1、在制造业中，镭射技术被广泛应用于各种工艺，包括焊接、表面处理和二维码镭雕等；然而在实际生产中，尤其是在产品的双面镭雕加工过程中面临的一系列挑战，主要挑战如下：
2、1、产品定位与固定的复杂性：在传统的镭雕加工过程中，每当需要对工件的不同面进行加工时，常常需要手动翻转工件，这一过程不仅耗时，而且存在重复定位的准确性问题；每次翻转和重新定位都可能引入误差，这对于需要高精度加工的制造领域尤为关键；此外，对于异形工件，需要为不同的产品更换或调整镭雕设备的治具和夹具，进一步增加了加工复杂性和设备成本。
3、2、自动化水平的限制：尽管全自动设备可以提供更高的效率和精度，但对于某些中小型企业而言，高成本使得全自动化设备的投入并不经济，因此，很多场合仍然依赖于半自动或手动操作的设备，这限制了生产效率和扩展能力。
4、3、产品损伤风险：手动翻转工件时，操作不当容易造成对产品表面的刮擦或其他物理损伤，特别是对于表面处理要求较高的精密部件，任何轻微的划痕或损伤都可能导致产品报废。
5、4、生产效率和一致性问题：依赖于操作工的技能和经验进行手动翻转和定位，可能会导致产品加工质量的波动，影响产品的一致性和可靠性，此外，手动操作的效率较低，对生产效率和响应市场的速度构成限制。
6、一篇中国专利授权公开号cn208929397u、名称为pcb板压紧翻转双面焊接工装的技术包括：底板；固定组件，可翻转地设置于底板上
7、上述技术方案，pcb板压紧翻转双面焊接工装专门针对pcb板设计，虽然专用性较强，但适应性相对较低，只限于pcb板的焊接工艺，可能不适用于其他类型的零件或加工需求；另外，pcb板压紧翻转双面焊接工装虽然同样提供自动化翻转功能，但涉及的多个气缸和机械驱动组件需要精细调节和控制，会导致操作复杂度增加，对操作人员的技能要求较高。
8、因此，如何在降低成本和操作难度要求的前提下，设计出一种可以双面镭雕翻转的结构，实现双面镭雕的效果，避免同一个工件产品进行双面镭雕的时候，需要手动翻面的问题；显得颇为急切。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种翻转式双面加工装置及镭雕设备。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种翻转式双面加工装置，包括支座，所述支座上装设旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上固连治具，所述治具上具有定料区域，所述定料区域上开设加工通口，所述治具的一侧装设侧压气缸，所述侧压气缸通过翻转传动组件连接侧压组件，所述侧压组件具有缓冲压料模组，所述缓冲压料模组压制在所述定料区域上。
3、在上述的翻转式双面加工装置中，所述支座为l型座体，所述l型座体的竖板上安装所述旋转电机，所述旋转电机的旋转轴通过联轴器固连所述治具。
4、在上述的翻转式双面加工装置中，所述定料区域为所述治具一侧面凹设的仿形槽，所述仿形槽的两侧设置避位槽，所述避位槽的深度大于所述仿形槽的深度。
5、在上述的翻转式双面加工装置中，所述仿形槽内凸设至少一个定位块，所述定位块为圆锥体或梯形体。
6、在上述的翻转式双面加工装置中，所述治具的一侧设置安装架，所述安装架的顶部设置滑槽，所述滑槽的两侧呈对称设置铰接板，所述安装架的外侧面上固装所述侧压气缸。
7、在上述的翻转式双面加工装置中，所述翻转传动组件包括齿条和齿轮，所述侧压气缸的伸缩杆固连所述齿条，所述齿条嵌入所述滑槽形成导滑连接，所述齿轮中心固穿中轴，所述中轴的两端对应铰接于所述铰接板上，所述齿轮与所述齿条形成齿啮合连接。
8、在上述的翻转式双面加工装置中，所述侧压组件包括l型杆，所述l型杆的一端固连所述中轴，所述l型杆的另一端穿接压杆，所述压杆与所述l型杆垂直布置。
9、在上述的翻转式双面加工装置中，所述缓冲压料模组包括弹簧和缓冲压头，所述l型杆的另一端开通导滑孔，所述压杆包括导滑主杆，所述导滑主杆的顶端凸设限位块，所述导滑主杆的底端凸设挡位块，所述导滑主杆穿接所述导滑孔形成滑动连接，所述限位块位于所述导滑孔的上方，所述挡位块位于所述导滑孔的下方，所述弹簧套接于所述导滑主杆外周，所述弹簧的顶端抵靠所述l型杆，所述弹簧的底端抵靠所述挡位块的台面上，所述缓冲压头固设于所述挡位块的底部。
10、一种镭雕设备，包括上述的翻转式双面加工装置。
11、在上述的镭雕设备中，还包括具有加工室的机台，支座固定在所述加工室的工作台上，所述工作台上还设置镭雕机，所述镭雕机的雕刻机头位于所述治具上方，所述加工室具有安全门。
12、与现有技术相比，本翻转式双面加工装置及镭雕设备的有益效果：
13、1、高效双面加工：通过旋转电机和治具结构的设计，使得加工设备能够方便快速地进行产品的正反面加工，这种设计显著提高了加工效率，减少了产品在加工过程中的转换和重新定位时间，使得产品在同一安装状态下即可完成双面加工。
14、2、简化产品定位与固定流程：通过集成旋转机制和精密定位治具，极大简化了产品在双面加工过程中的翻转和定位步骤，这种一体化的处理减少了手动翻转工件时带来的时间损耗和重复定位误差，特别是对于复杂形状的工件，其精确的仿形槽和定位块设计确保了高精度加工的需求得到满足，从而提升了整个加工流程的效率和质量。
15、3、侧压和缓冲机制：侧压气缸和缓冲压料模组的结合使用，为加工过程中的产品提供稳定而柔和的压力，避免了因压力过大导致的产品损伤，特别是对于脆弱或敏感材料的加工，这种设计能够有效保护产品表面，防止加工过程中的划伤或压痕。
16、4、操作安全和人机交互：设计考虑了操作的安全性和便捷性，加工室的安全门设计确保了操作过程中的安全防护，同时也减少了环境因素对加工质量的影响；此外，通过机械手和滑动轴承等辅助装置的使用，使得产品的加载和卸载更为便捷和安全。
17、5、提升自动化水平和运行的可靠性：通过使用自动化的驱动和传输组件，如齿条和齿轮的传动机制，确保了设备运行的可靠性和长期稳定性，自动化的程度的提高，可以减少人工操作错误，同时也提高了生产线的整体工作效率。
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1.一种翻转式双面加工装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上装设旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的旋转轴上固连治具(3)，所述治具(3)上具有定料区域，所述定料区域上开设加工通口，所述治具(3)的一侧装设侧压气缸(6)，所述侧压气缸(6)通过翻转传动组件连接侧压组件，所述侧压组件具有缓冲压料模组，所述缓冲压料模组压制在所述定料区域上。
2.如权利要求1所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述支座(1)为L型座体，所述L型座体的竖板上安装所述旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的旋转轴通过联轴器固连所述治具(3)。
3.如权利要求1所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述定料区域为所述治具(3)一侧面凹设的仿形槽，所述仿形槽的两侧设置避位槽，所述避位槽的深度大于所述仿形槽的深度。
4.如权利要求3所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述仿形槽内凸设至少一个定位块(4)，所述定位块(4)为圆锥体或梯形体。
5.如权利要求1所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述治具(3)的一侧设置安装架(5)，所述安装架(5)的顶部
6.如权利要求5所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述翻转传动组件包括齿条(7)和齿轮(8)，所述侧压气缸(6)的伸缩杆固连所述齿条(7)，所述齿条(7)嵌入所述滑槽形成导滑连接，所述齿轮(8)中心固穿中轴，所述中轴的两端对应铰接于所述铰接板上，所述齿轮(8)与所述齿条(7)形成齿啮合连接。
7.如权利要求6所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述侧压组件包括L型杆(9)，所述L型杆(9)的一端固连所述中轴，所述L型杆(9)的另一端穿接压杆(10)，所述压杆(10)与所述L型杆(9)垂直布置。
8.如权利要求7所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述缓冲压料模组包括弹簧(11)和缓冲压头(12)，所述L型杆(9)的另一端开通导滑孔，所述压杆(10)包括导滑主杆，所述导滑主杆的顶端凸设限位块，所述导滑主杆的底端凸设挡位块，所述导滑主杆穿接所述导滑孔形成滑动连接，所述限位块位于所述导滑孔的上方，所述挡位块位于所述导滑孔的下方，所述弹簧(11)套接于所述导滑主杆外周，所述弹簧(11)的顶端抵靠所述L型杆(9)，所述弹簧(11)的底端抵靠所述挡位块的台面上，所述缓冲压头(12)固设于所述挡位块的底部。
9.一种镭雕设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的翻转式双面加工装置。
10.如权利要求9所述的镭雕设备，其特征在于，还包括具有加工室的机台(13)，支座(1)固定在所述加工室的工作台上，所述工作台上还设置镭雕机(14)，所述镭雕机(14)的雕刻机头位于所述治具(3)上方，所述加工室具有安全门。
...【技术特征摘要】
1.一种翻转式双面加工装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上装设旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的旋转轴上固连治具(3)，所述治具(3)上具有定料区域，所述定料区域上开设加工通口，所述治具(3)的一侧装设侧压气缸(6)，所述侧压气缸(6)通过翻转传动组件连接侧压组件，所述侧压组件具有缓冲压料模组，所述缓冲压料模组压制在所述定料区域上。
2.如权利要求1所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述支座(1)为l型座体，所述l型座体的竖板上安装所述旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的旋转轴通过联轴器固连所述治具(3)。
3.如权利要求1所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述定料区域为所述治具(3)一侧面凹设的仿形槽，所述仿形槽的两侧设置避位槽，所述避位槽的深度大于所述仿形槽的深度。
4.如权利要求3所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述仿形槽内凸设至少一个定位块(4)，所述定位块(4)为圆锥体或梯形体。
5.如权利要求1所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述治具(3)的一侧设置安装架(5)，所述安装架(5)的顶部设置滑槽，所述滑槽的两侧呈对称设置铰接板，所述安装架(5)的外侧面上固装所述侧压气缸(6)。
6.如权利要求5所述的翻转式双面加工装置，其特征在于，所述翻转传动组件包括齿条(7)和齿轮(8)，所述侧压气缸(6)的伸缩杆固连所述齿条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏坚，荣新民，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：
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