【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及均热板，具体而言，涉及一种均热板及其加工方法。
技术介绍
1、现有技术中，接注水结构通常需要在均热板上冲压出注水口特征，然后使用工具或机械装置将铜管插入注水口中，并在铜管与注水口连接处点uv胶固化，以避免铜管与注水口连接处松动或漏液。将注液设备连接至注水口，让工作液体缓慢注入vc均热板内部，注液完成后进行多次杂除处理。待杂除处理完成后，将铜管或均热板的多余部分去除，并进行处理或修整。
2、然而，在均热板上冲压出注水口特征，再将铜管插入注水口中，连接处还需点uv胶固化，这一系列步骤操作复杂，效率低下。其次，由于注水口与铜管的连接方式涉及多个部件和环节，结构相对复杂，增加了漏液的风险。一旦连接处出现松动或密封不严，就会导致工作液体泄漏，影响均热板的性能和寿命。最后，由于制作步骤烦琐、结构复杂，需要使用精密的工具和机械装置，增加了生产成本。同时，uv胶的使用和处理也需要额外的成本和时间。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提出了一种均热板及其加工方法，旨在解决上述技术问题。
2、一个方面，本专利技术提出了一种均热板，包括内部设置有第一空腔的板体，在所述板体的厚度方向一表面设置有与所述第一空腔连通的开孔，所述均热板还包括：
3、杂除导出通用组件；所述杂除导出通用组件包括连接轴和密封件，所述密封件设置于所述连接轴的一端并且与所述板体设置有所述开孔的一表面密封抵接，所述连接轴的至少部分贯穿所述开孔并伸入所述第一空腔内，以及所述连接轴内设有与所
4、在本申请的一些实施例中，所述连接轴上设有使得所述密封件与所述板体的一表面保持密封抵接的密封到位结构。
5、在本申请的一些实施例中，所述密封到位结构包括设于所述连接轴伸入于所述第一空腔内的一端并且能与所述板体的所述第一空腔的腔壁接触的端面部。
6、在本申请的一些实施例中，所述密封到位结构包括设于所述连接轴靠近所述板体一端并且能与所述板体一表面接触的环形限位部。
7、在本申请的一些实施例中，所述环形限位部朝向所述板体的一端面设有内置凹槽，所述密封件的至少部分设置于所述内置凹槽内，以及所述密封件的剩余部分凸出于所述内置凹槽的槽口。
8、在本申请的一些实施例中，所述连接轴伸入所述第一空腔内的一端设置有使得所述导出通道和所述第一空腔连通的旁通开口。
9、在本申请的一些实施例中，所述第一空腔具有与所述开孔连通的封口流道室。
10、在本申请的一些实施例中，所述板体包括蒸发板和冷凝板，以及所述蒸发板和冷凝板的边缘固定后内部形成所述第一空腔，所述开口设于所述冷凝板，以及在所述冷凝板的内表面设有封口流道槽，当所述蒸发板和冷凝板的边缘固定后所述封口流道槽和所述蒸发板之间形成所述封口流道室。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过优化均热板的内部结构，采用杂除导出通用组件，实现了更为简便和高效的加工流程。具体而言，该组件的设计不仅避免了传统制程中冲压注水口特征、插铜管、点uv胶固化等多个烦琐步骤，还通过开设孔并配套设计轴与密封件的方式，实现了更为紧凑的结构设计，同时省去了铜管这一消耗品，降低了生产成本。此外，改善后的工艺流程更为简洁明了，先注水再使用带密封件的连接轴压紧形成腔内密封，整个过程中无需进行最后的切管操作，进一步提高了生产效率。
12、具体而言，通过设计杂除导出通用组件，可以方便地实现均热板内部杂质的导出，提高了均热板的可靠性和使用寿命。密封件与板体表面的密封抵接，保证了均热板内部的密封性，防止了工作介质的泄漏。同时，密封到位结构的设计，确保了密封件与板体之间的稳定密封，提高了均热板的密封性能。此外，通过设置旁通开口，使得导出通道和第一空腔能够顺利连通，进一步保证了杂质的顺利导出。
13、另一方面，本申请还提出了一种均热板的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
14、s1、将所述板体固定并且通过所述开孔向所述板体的所述第一空腔内注入设定量的水；
15、s2、将所述除杂导出通用组件垂直于所述板体厚度方向的一表面并且使得所述除杂导出通用组件的所述密封件与所述板体的一表面密封抵接，以及所述除杂导出组件的所述连接轴通过所述导出通道与所述第一空腔连通；
16、s3、在所述s2的所述密封件始终与所述板体的一表面密封抵接状态下，对所述第一空腔进行连续多次杂除处理；
17、s4、对所述s3中的所述板体的所述开孔和所述第一空腔的连通处进行封闭，随后移除所述除杂导出通用组件，即得到均热板。
18、在本申请的一些实施例中，所述s3包括如下步骤：
19、s30、将气泵与所述导出通道连通并且所述气泵向外抽气了一堆所述s2中的所述第一空腔进行第一次杂除处理；
20、s31、对所述s30中的所述板体进行加热，加热使得所述第一空腔内的多余水汽及不凝气体从所述导通通道排出。
21、可以理解的是，本实施例提供的一种均热板的加工方法具有和上述均热板相同的有益效果，在此不再赘述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种均热板，包括内部设置有第一空腔的板体，在所述板体的厚度方向一表面设置有与所述第一空腔连通的开孔，其特征在于：所述均热板还包括：
2.根据权利要求1所述的一种均热板，其特征在于，所述连接轴上设有使得所述密封件与所述板体的一表面保持密封抵接的密封到位结构。
3.根据权利要求2所述的一种均热板，其特征在于，所述密封到位结构包括设于所述连接轴伸入于所述第一空腔内的一端并且能与所述板体的所述第一空腔的腔壁接触的端面部。
4.根据权利要求2所述的一种均热板，其特征在于，所述密封到位结构包括设于所述连接轴靠近所述板体一端并且能与所述板体一表面接触的环形限位部。
5.根据权利要求4所述的一种均热板，其特征在于，所述环形限位部朝向所述板体的一端面设有内置凹槽，所述密封件的至少部分设置于所述内置凹槽内，以及所述密封件的剩余部分凸出于所述内置凹槽的槽口。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种均热板，其特征在于，所述连接轴伸入所述第一空腔内的一端设置有使得所述导出通道和所述第一空腔连通的旁通开口。
7.根据权利要求1所述
8.根据权利要求7所述的一种均热板，其特征在于，所述板体包括蒸发板和冷凝板，以及所述蒸发板和冷凝板的边缘固定后内部形成所述第一空腔，所述开口设于所述冷凝板，以及在所述冷凝板的内表面设有封口流道槽，当所述蒸发板和冷凝板的边缘固定后所述封口流道槽和所述蒸发板之间形成所述封口流道室。
9.一种如权利要求1-8任一项所述均热板的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的均热板的加工方法，其特征在于，所述S3包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种均热板，包括内部设置有第一空腔的板体，在所述板体的厚度方向一表面设置有与所述第一空腔连通的开孔，其特征在于：所述均热板还包括：
2.根据权利要求1所述的一种均热板，其特征在于，所述连接轴上设有使得所述密封件与所述板体的一表面保持密封抵接的密封到位结构。
3.根据权利要求2所述的一种均热板，其特征在于，所述密封到位结构包括设于所述连接轴伸入于所述第一空腔内的一端并且能与所述板体的所述第一空腔的腔壁接触的端面部。
4.根据权利要求2所述的一种均热板，其特征在于，所述密封到位结构包括设于所述连接轴靠近所述板体一端并且能与所述板体一表面接触的环形限位部。
5.根据权利要求4所述的一种均热板，其特征在于，所述环形限位部朝向所述板体的一端面设有内置凹槽，所述密封件的至少部分设置于所述内置凹槽内，以及所述密封件的剩余部分凸出...
【专利技术属性】
技术研发人员：白雪松，张丹丹，徐俊，郭印，赵江涛，李冬生，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。